為什么要控制輪胎簾布厚度？

準確的測量層厚度的能力對于確保一致的質量，最大程度地減少缺陷并減少輪胎產品的材料使用至關重要。同時與高性能和低阻力輪胎越來越多地使用紡織品組件，需要嚴格控制制造的織物簾線產品變得越來越關鍵。

還可以降低材料成本–只要減少0.01mm的材料厚度可以每年減少材料成本超過500000美元。

傳統解決方案存在的問題

大多數輪胎壓延機系統都部署了反向散射X射線，透射X射線和Sr90的組合傳感器。背向散射X射線傳感器用于估算頂層和底層的厚度（以提供平衡），而透射X射線和Sr90傳感器用于提供鋼簾線補償的總厚度估算值。

結果，掃描傳感器的包裝很復雜，需要使用O型掃描儀由于這些設備是質量傳感器，因此需要大量使用校準以提供用于壓光機控制的厚度值。X射線反向散射傳感器無法檢測到紡織品的存在簾線，因此它們無法提供紡織品簾布層的平衡。

真尚有解決方案介紹

我們現在發布了一種太赫茲傳感器，該傳感器能夠使用單面掃描儀測量紡織品簾布層的總厚度和平衡。這種反射傳感器，可發射無害的遠紅外能量（THz）。太赫茲（THz）傳感器通過發射從產品各個表面反射的短能量脈沖來工作。當測量這些反射之間的時間時，可以像超聲波一樣直接確定厚度和平衡，而且不需要接觸或耦合介質。

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