你知道嗎？輪胎出廠前都要先植入‘數字疫苗’——每個輪胎內部都嵌入一張RFID標簽，如同為其辦理了一張全球通用的電子身份證。從煉膠到成型，從質檢到入庫，這張身份證會伴隨輪胎走完整個‘輪胎生涯’。甚至它最終流向哪個4S店、銷售給哪位用戶，都能追溯得一清二楚。

關于這塊，咱不得不說的是萬力輪胎這家企業，他們在柬埔寨花36億打造一個千萬量級產能輪胎工廠，而這個項目正是把RFID技術設計到整個項目上，目標是通過智能化手段提升生產效率、質量管控和供應鏈管理，實現工廠的數字化轉型。而早在2016年，萬力在合肥工廠就已經運用了RFID技術實現數據的自動采集與記錄，并提供給大腦“MES系統”，通過把所有的設備、機器人以及工藝流程“全線打通”，實現全領域智能化、全流程自動化、全方位綠色化。

斯科信息則一直在專注于RFID、生物識別、自適應AI算法等核心技術產品的研發，以及嵌入式系統設計和工業設計全流程，為客戶提供高可靠性產品，賦能客戶構建精益化運營體系，通過RFID智能終端集群實現流程提效、成本優化，實現企業智能信息化發展。

所以本期，我們將為輪胎企業解構一款全流程RFID解決方案。該方案覆蓋從在制品全流程跟蹤、生產數據實時集成、防錯與異常報警，到廠內物流智能化、防偽與防串貨等關鍵環節。

一、行業痛點：傳統管理模式的”三重枷鎖”

1. 在制品追蹤盲區：硫化、成型等關鍵工序依賴人工記錄，異常品追溯耗時耗力。

2. 數據孤島效應：MES系統與物流系統割裂，生產排程與實際庫存脫節。

3. 物流效率瓶頸：叉車搬運依賴人工掃碼，倉儲調撥經常”查無此胎”。

二、斯科信息RFID方案

1、在制品全流程跟蹤系統

核心設備：工業級RFID一體機

部署節點：

（1）煉膠工序：輸送帶末端安裝RFID一體機，實時采集膠料溫度數據

（2）壓延工序：壓延輥旁部署超高頻讀寫器，記錄胎面厚度偏差值

（3）硫化工序：硫化機模具閉合處集成耐高溫RFID模塊，監測溫度曲線

（4）質檢工序：X光檢測儀入口配置防爆型RFID讀寫器，綁定缺陷位置圖像

數據流：

每個工序的加工參數通過工業以太網實時上傳至MES系統，形成不可篡改的工藝履歷。當硫化溫度超標5℃時，系統立即鎖定設備并推送解決方案。

2、標簽植入與初始化系統

核心設備：RFID龍門架+六軸機器人

工藝流程：

（1）胎面壓合工序：機器人精準定位胎體中心線，以1200個/小時速度植入空白標簽

（2）硫化機出口：部署RFID龍門架，輪胎經過時自動寫入以下信息：

硫化溫度曲線（采樣間隔2秒）

設備運行參數（壓力/時間）

哈希算法生成的唯一數字指紋

技術參數：

端口輸出：33dBm

讀取速度：≥400pcs/s

顯示屏：14寸電容觸摸屏

3、生產數據實時集成系統

核心設備：邊緣計算盒

功能實現：

（1）實時過濾無效數據（如重復讀取的標簽ID）

（2）執行動態排產算法（基于強化學習優化工序優先級）

（3）生成設備OEE報表（每5分鐘更新一次）

數據接口：

（1）硫化機能耗數據：通過協議實時上傳

（2）RFID龍門架數據：通過協議推送至邊緣網關

（3）邊緣網關數據：經5G網絡同步至MES系統

實施效果：設備綜合效率（OEE）提升至91%，能源利用率提高15%。

4、防錯與異常報警系統

核心設備：AI門禁

控制邏輯：成型機入口部署AI門禁，自動驗證標簽ID是否在MES系統白名單中；數字指紋是否與工藝路線匹配，驗證失敗立即切斷成型機電源并觸發報警。

傳感器配置：硫化機模具內安裝高精度溫度傳感器（精度±0.5℃），數據通過無線HART協議實時上傳至邊緣網關。

5、廠內物流智能化系統

核心設備：RFID倉儲通道門

技術參數：

（1）讀取距離：0-5米（可調）

（2）讀取速度：≥1000件/3秒

（3）誤讀率：<0.05%

（4）通訊方式：支持WiFi/5G雙模

功能實現：

（1）自動讀取出庫輪胎標簽ID并驗證出庫單匹配性

（2）多倉庫配貨流轉數據自動更新，在每個倉庫門口安裝RFID倉儲通道門，如當某批量產品從A倉庫到B倉庫，系統自動更新從A倉庫出庫，B倉庫入庫。

（3）集成紅外傳感器陣列與邊緣AI車牌識別

（4）出庫數據實時上鏈至Hyperledger Fabric區塊鏈

實施效果：出入庫效率從180件/小時提升至1500件/小時，盤點準確率達99.98%，年節約人力成本180萬元。

本全流程方案通過深度整合RFID技術與輪胎制造工藝，構建起覆蓋全價值鏈的數字神經網絡，即在后期出貨，可幫助采購商實現防偽與防串貨等功能。相較于傳統管理模式，在質量管控、生產效率、成本控制、銷售管理等核心維度均實現質的飛躍，為輪胎企業數字化轉型提供可復制、可擴展的標準化解決方案。

審核編輯 黃宇