在追求極限成本、極限效率、極限制造的鋰電領域，深入推進數字化轉型，已從觀念、目標、口號過渡至具體方案落地、逐步向鋰電全域工廠滲透。

正如頭部電池企業談及其工廠智造轉型時所言，數字化、智能化轉型的目的，并不在于追求標桿的光環，而是以數字化、智能化技術為媒，賦能制造、將工廠的制造能力發揮到極致。

智能物流應是鋰電工廠數字化、智能化轉型變化最為明顯的觀察窗口之一。智能物流的滲透直接幫助工廠解決了招工難、廠區潔凈要求難以滿足，以及產線能效發揮等痛點。因此，近年來鋰電工廠機器人替代人工工作，也變得愈發常見。

但隨著鋰電工廠無人化、智能化水平不斷攀升，智能物流滲透工廠也出現了相應的瓶頸。其中，交付成為鋰電工廠智能物流落地的“卡脖子”難題。

在工廠與智能物流供應商的合作中，因設計方案落地難而終止合作，更換供應商的情況頻繁發生，以致鋰電工廠導入智能物流上態度積極但要求愈發嚴格。據了解，在具體招標過程中，供應商成功交付案例數量愈發成為重要參考指標，而5個以上的成功交付案例數就能篩選掉大批智能物流集成商。

針對此，在鋰電領域積累了過百交付案例的智能物流解決方案集成商冠鴻智能認為，實現順利交付的“密鑰”，是長期“浸泡”在鋰電領域所鍛造的從設計到細化，再到產品、整廠物流調度的硬核執行力，其中“細化”能力更是關鍵。

從核心工段到整廠

規模升級下轉型需求攀升

業內對智能物流的導入態度，是從“錦上添花”到“不可或缺”循序漸進的轉變，造成這一態度轉變的核心仍是鋰電制造規模的迅速擴張。

2020-2022年，需求缺口拉升鋰電領域電池、材料、設備全域產能快速擴張。此過程中，原本可以跟上生產節奏的人力出現緊缺，且規模擴大讓廠區調度更為困難，智能物流不再局限于過去核心工段“搬運工”一角，逐漸承擔起整廠物流的重任。

發現整廠智能物流需求攀升的冠鴻智能也迅速從過去聚焦于前段卷料搬運AGV，將領域迅速拓展至整廠物流。助其實現快速轉型的，是冠鴻智能此前以卷料搬運AGV為發力點，在鋰電工廠的多年深入摸索。

5月冠鴻智能攜智能物流解決方案參展2023CIBF

卷料向來是鋰電領域中的高價值物料，有著高潔凈運輸要求。且相比于方形物料，其弧形的界面難以用常規搬運工具運輸，實現卷料不僅需要AGV產品實力過硬，還需要智能物流供應商配合產線生產細節，調試AVG搬運路線，細化到在要求時間內，在關鍵點位，實現關鍵動作。

為此，冠鴻智能團隊長期浸泡在工廠一線，配合產線對方案細節不斷優化，并以前段智能物流領域的成功經驗樹立保交付“標桿”，轉型整廠物流集成，將交付落地案例的經驗形成了更為完備的體系。

在設計上，冠鴻智能工業機器人調度管理系統可與生產調度管理計算機聯網，也可獨立于上位系統實現自我管理、自我調度，可實現任務的接收和分配、多臺工業機器人狀態監測、充電控制和監視、呼叫指令下達至工業機器人，以及緩存架、緩存托架互鎖。

在細節上，工業機器人可根據控制臺指令優先級順序執行任務，執行任務過程中路線準確，完成后機器人將回到待命位置，等待下一次任務。

在軟件與硬件支持上，冠鴻智能電控、關鍵驅動部件均已實現了模塊化和系列化設計，自主研發完全掌握了AGV核心技術包括運動控制算法、導航算法、調度算法、核心傳感器等，可實現與客戶MES、WMS、ERP等系統實現無縫兼容，其導航精度高達±1mm。

其調度系統通過以太網與設備進行通訊連接（需獨立網口），支持Modbus協議、三菱MC協議、歐姆龍Fins協議三類數據通訊協議。如果設備所用的控制器協議不在調度支持范圍以內，冠鴻智能可根據控制器型號和支持的PC通訊協議類型，同時提供該控制器與PC通訊的示例工程給調度系統。

從冠鴻智能的交付落地案例中看，智能物流對工廠生產的賦能極為顯著。冠鴻智能表示，導入智能物流付出一次成本不可避免，但在人力節省與生產效益釋放兩方面所帶來的高投資回報率，則是智能物流在長期生產過程中的巨大經濟優勢。

在人工替代上的效果是最直接。此外，通過對方案的優化調整，工業機器人的運用往往能使產線效率更大程度釋放，提高生產效率。

以冠鴻智能的倉儲物流為例，自動化立體倉庫通過貨叉或串桿拾取、搬運和堆垛或從高層貨架上存取單元貨物，這一環節的優化在實際生產中節省土地成本60%左右，并直接做到“人工所不能”，實現隨時存儲（貨位利用率高）、先進先出（優化倉儲位置）、呆料翻查（自動盤點），并在管理上實現與ERP等系統結合，全流程自動化作業系統自動過賬，信息準確；降低人員與物料及后臺數據的接觸、防盜防損。

從電芯廠到產業全域

鋰電工廠智能物流滲透加速

據了解，冠鴻智能已在鋰電領域實現過百的智能物流交付案例。一個明顯的變化是，近年來，不只是電芯廠，包括隔膜、銅箔、鋁塑膜等鋰電全產業鏈工廠也在加速導入智能物流方案，這部分客戶已在冠鴻智能的鋰電領域用戶中占據兩成。

而冠鴻智能成功打開包括隔膜、銅箔、鋁塑膜等鋰電全產業鏈智能物流份額的核心，仍是基于落地案例的穩定運行。當材料企業在電芯廠看到智能物流在整廠中的運行效果，導入智能物流的意愿便十分強烈。

冠鴻智能表示，相比于電芯廠，材料廠更具備傳統深加工業屬性，但在鋰電產業整體規模的飛速擴張中，材料工廠打造標準逐漸向電芯廠看齊，相比其他行業的深加工業導入智能物流速度更快，這將有益于鋰電產業整體的效率提升。

此外，出于對供應鏈管理的重視，電芯廠也逐漸將上游材料企業的智能工廠打造作為評估環節之一，率先實現智能物流轉型的材料企業將更有可能搶占先機。

智能物流在鋰電全產業鏈工廠的滲透加速，對智能物流集成商而言，機會與挑戰并存。客戶群體的擴充，也意味著智能物流解決方案需具備更能接受市場考驗的實力。

冠鴻智能指出，在工業4.0時代背景下，智能物流是一條確定的高增長價值賽道，尤其是處在能源轉型風口下的鋰電行業，多方企業爭相入局，行業競爭加劇，促使行業快速成熟。

但應該看到，鋰電的規模發展需求對智能物流集成商提出了投產快、落地快、售后響應快，以及運行穩定的更高階要求。何以立住自身核心競爭力？“保交付”能力應是關鍵。

“整廠物流無人化”背后，是集成商從設計、細化到方案落地、售后的強勁服務能力支撐。冠鴻智能透露，僅細化這一環節，項目團隊就需經過將設計方案轉化為工程指令，后審核、校訂，層層落實，為上百項目交付保駕護航。

目前，冠鴻智能已形成從前期調研咨詢、方案規劃設計、數據模擬仿真、設備生產制造、質量控制、物流運輸、安裝調試、售后服務于一體的定制化智能物流解決方案。面向未來，冠鴻智能將持續以強勁的交付能力，賦能鋰電工廠智能化轉型。

審核編輯：劉清