中國某制藥企業是擁有40余家分公司及參、控股公司的大型醫藥集團。為應對近年來整個醫藥產業鏈變革所帶來的機遇與挑戰，滿足該醫藥集團商業板塊業務規模擴張的需求、提升企業可持續發展能力，該企業與知名物流集成商九州通達達成合作，由九州通達為其提供全面的智慧物流建設一站式服務，引入智能裝備及物流管理軟件等系統構建內部智能物流系統。

該醫藥物流中心于2019年3月竣工上線使用，占地面積24,000平方米，可容納30余萬件藥品。在嚴格滿足新版GSP要求前提下，全面采用全自動堆垛機、輸送分揀機、自動搬運機器人等現代化的物流設備，運用九州通達自主研發的信息系統實現對藥品的進、銷、存全過程電子監控，實現倉儲配送的自動化、信息化、效益化。

項目細節及亮點

基于固定結構，定制設計高適配性整體解決方案

企業在開啟內部物流智能化建設之前，該物流中心主體結構已建設完成，這對于總集成商的規劃設計能力提出了更高的要求。基于現有結構，規劃設計了商業樓庫、自動化立體庫及輸送分揀三大主要部分。物流中心共4層，包括出入庫暫存區、退貨庫、冷庫、特殊藥品庫、拆零存儲分揀區、內復核作業包裝區、整件存儲分揀區、中藥飲片庫等功能區。

開發智能化物流管理軟件對商品進行精細化管理

該醫藥物流中心構建了強大的物流信息管理體系，通過倉儲信息管理系統、設備控制系統及物流設備子系統聯合打造商品可精細化管理，并且通過協調揀選小車、RGV、堆垛機等設備高效智能儲運，支持企業優化從商品入庫、存儲、出貨、盤點到售后等方位物流作業流程，提升內部物流智能化水平。

自動化立庫系統實現倉儲空間的高效利用

如前文所述，其物流中心主題結構已建設完成，且分區明顯，所以在進行立庫建設的時候，墻體將原本立庫分為A區和B區，并設置了獨自的消防系統，但是整個立體庫還是通過一套系統進行協調運作。立庫整體高23.5米，占地3,000多平方米，共設有9條巷道，可存儲約20萬件商品，不僅可以滿足商業業務的整件揀選及整箱出庫需求，還可實現向樓庫的拆零區進行補貨。出入庫口同時采用先進的自動化物料搬運設備，采用U型揀選站臺，通過物流管理信息系統實現整個立庫的智能化調度，使貨物在倉庫內智能定位，自動按需存取，實現無人區作業模式，優化倉庫空間。

零整結合，揀選效率大幅度提升

中心二層主要設置有拆零貨架及證件堆垛區，用于零散訂單的處理。該醫藥集團的配送范圍跨度很大，覆蓋國內外各個區域，其中包括零售終端，所以拆零區的工作量巨大，九州通達在設計拆零區布局的時候將部分的工作轉移到了機器上完成。拆零揀選區近600平方米，設有8條巷道，4,000多個貨位，對同一品種，不同批號的貨物進行了精細化的貨位管理，并采用九州通達自主研發的智能揀選小車，可同時揀選四張不同訂單，提升揀選效率。