立磨磨盤和磨輥是重要的研磨部件，它的形狀設計必須使被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩定的料床，因此合理的磨盤形狀配以相適應的磨輥，對于穩定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。

沖擊震動導致的輥皮松動，是造成立磨磨輥輥芯磨損的重要因素

立磨在運轉過程中承受巨大的沖擊和震動，輥皮在安裝初始要通過定期多次緊固和預緊螺栓來固定，以防止輥皮松動。但是實際生產過程中，大部分企業無法有效及時地緊固壓盤螺栓，導致輥皮松動，輥皮與輥芯的配合面因此產生間隙，這樣便容易導致配合面的沖擊，進而導致輥芯表面的沖擊磨損，配合間隙進一步增加。同時由于間隙的產生，磨內粉塵物料的沖刷也是導致配合面間隙增加的一個重要因素之一。另外輥芯材質的金屬疲勞磨損也是導致間隙產生的一個因素。

針對于立磨磨輥輥芯磨損，傳統工藝修復方案有以下幾類：電刷鍍工藝、補焊后現場修磨和索雷碳納米聚合物材料涂抹技術。

電刷鍍修復工藝：其優點就是可以實現在線修復，其缺點非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度也就在0.3mm以內，當磨損量大于0.3mm時，其效率將成倍下降，刷鍍層如果太厚，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短，而且像立磨磨輥這種大型設備，其刷鍍效率也是非常低的。

補焊后現場修磨：是常見的一種方式，其特點同等金屬焊接強度高。其缺點是對于特殊材質必須采用特殊的焊接工藝;而對于立磨輥體表面磨損進行在線修復，只能通過人工補焊后進行尺寸修磨，由于受到修磨設備及手段方式限制，在線修復尺寸難以達到有效的配合面積。

索雷碳納米聚合物材料技術：可以直接涂抹于配合部位，依靠輥體與輥皮部件的配合關系，進行修復填充配合面，使之達到100%的配合面，滿足設備緊固要求，避免間隙的存在滿足運行需求。

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