電渣壓力焊的操作

　　1、根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。

　　2、根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。

　　3、打開控制電源開關，觀察電源指示燈是否正常。

　　4、用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對于齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上；對于杠桿式機頭則是將杠桿置于水平位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。

　　5、使上下鋼筋端頭頂住，并應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。

　　6、做好上述準備工作后，可以開始焊接。對于齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩(wěn)定在25～45v之間;如電壓偏低，反時針搖動手柄，如電壓偏高，則順時針搖動手柄，參考機頭儀表盒上的數字時間顯示，當各項技術參數符合要求時，迅速順時針搖動手柄下送鋼筋，并用力頂緊，同時置儀表盒上的按鈕開關于“停止”位置，斷掉焊機電源，至此一個接頭焊接完畢；對于杠桿式機頭，焊接時按下手把的控制開關，并輕輕按動手把引燃電弧使監(jiān)視器指針在“電渣—電弧”位置，數字顯示時間達到要求后，迅速抬起后把，使鋼筋接口處產生一定壓力，并同時釋放控制開關，至此焊接過程結束。

　　7、焊口焊完后，隔2～3分鐘，打開焊劑盒回收未熔焊劑。

　　電渣壓力焊操作要點

　　1）閉合回路、引弧：首先接通電源，再通過操縱桿或操縱盒上的開關，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　　2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電弧電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程，使焊劑不斷熔化而形成渣池。

　　3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　4）擠壓斷電：迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，擠出熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。

　　5）接頭焊畢，應停歇20s～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　電渣壓力焊的要求

　　1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；

　　2、引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；

　　3、引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

　　4、接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。

　　5、電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時，宜符合表4.6.6的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時候，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。

　　不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。