偶爾，當使用波峰焊爐進行焊接時，爐內會出現未完全融化的豆腐渣狀錫渣。在這種情況下我們該怎么辦？今天，錫膏廠家將與您分享如何解決錫爐中未完全融化的錫渣。

豆腐渣狀錫渣出現問題的與解決措施

首先應該分析測試錫渣出現問題的，利于對癥下藥。

一、設備客觀原因

設備工作溫度：波峰焊的溫度調節得不是很高，實行焊接時機器工作溫度還不達標，引發焊錫沒能夠熔化。

解決措施：預熱工作溫度一般都在裸板80-120℃,帶治具100-180℃這個時間段內；錫爐的溫度在無鉛裸板260-265℃，無鉛帶治具265-275℃，有鉛6337裸板，245-255℃，帶治具250-260℃，有鉛55°錫條255-275℃，帶治具260-280℃的時間段內。

波峰的高度：波那么高，焊料從落下來的時候，工作溫度減低偏差值更大，焊料混合了空氣中沖到錫爐中形成氧化和半溶解情況，引發錫渣產生的原因。

解決措施：波峰變頻器頻次盡可能的不超過20HZ，或波峰噴錫的高度不超過10mm，這可以極大減少波峰噴口錫的空氣流速。

機器維護：爐內未馬上清理，落下來焊錫沒有快速進入爐中，部分焊錫會留在錫渣上，引發焊錫受熱不均勻。

解決措施：錫面錫渣多了以后一定要馬上清理，以免波峰噴出來的錫會落進遺留的硬塊狀錫渣上難以回降到錫液內，凝結到錫渣內形成豆腐渣狀不融化錫。

二、焊錫材料客觀原因

錫條方面：錫條有可能為還原成錫或摻雜回收處理還原成錫引發錫條材質原料質量不過關所導致。

解決措施：選購時選擇企業品牌錫條，切不可可以節省一部分開支去購買小作坊的錫條。

助焊劑方面：助焊劑添加過多時，在經歷錫爐波峰時剩余回降到錫爐內。

解決方法：多注意噴涂助焊劑，結合實際情況所需的前提條件進行噴涂。