波峰焊設備使用一段時間發現錫渣很多，錫渣多的主要原因是波峰焊錫雜質太多，還有就是操作不當產生半氧化錫渣(豆腐渣)。下面跟隨晉力達廠家詳細告訴你波峰焊錫渣多是什么原因與解決方法；

一、波峰焊錫雜質含量超標導致錫渣多的原因：

1.波錫爐中錫的銅含量和微量元素超標。其中，銅含量和鐵含量超標是形成渣的主要原因。電路板都是銅的，電子腿大部分是鐵的。操作過程中或多或少會有銅、鐵元素落入錫爐中，久而久之會導致銅、鐵元素超標。當銅大于0.8%，鐵大于0.05%時，會產生大量錫渣，影響線路板上錫不良。

2.波峰爐的工作溫度太高。溫度過高也是產生更多渣的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。

3.平時的清爐也很重要。長時間不清爐，爐內雜質含量高，也是錫渣超標的原因。

波峰焊錫渣多的解決辦法：

1.定期在波爐中測試錫。當銅含量大于0.8%，鐵含量大于0.05%時，應更換波爐中的錫。通常情況下，波峰爐中的錫可持續約個月。

2.控制波爐工作溫度(約260-275攝氏度)，定期檢查波爐溫度計是否準確，如有異常立即修復。如果助焊劑不好，在260-275攝氏度左右工作。

3.焊材抽查:對錫爐內的液態錫樣品進行檢測分析，成分和雜質有明顯變化。目前焊材廠良莠不齊，很多廠家為了節約成本，使用二次回收的錫渣。焊接質量差也是錫渣量大的重要原因。

二、波峰焊產生三氧化二錫(豆腐渣錫渣)的原因：

1.目前市場上有些波爐的設計并不理想，因為浪太高，平臺太寬，雙波爐靠的太近，選用的是轉子泵。浪太高時，焊料落下時，溫降偏差比較大，混有空氣的焊料沖入錫爐內引起氧化和半溶解，產生錫渣。泵轉動時不采取預防措施，不斷將錫渣壓入爐內，循環的連鎖反應增加了錫渣的生成。

2.波峰焊的溫度一般控制得比較低，一般為280℃±5℃(對于鉛SN-CU0.7錫條)，這個溫度是焊接過程中所需要的基本溫度。如果溫度低，錫就不能很好的溶解，間接導致錫渣過多。

3.熔融錫與空氣的接觸面積越大，錫渣越多。如果噴出來的熔錫直接落入錫爐，很容易將空氣帶入熔錫中，使錫與空氣結合，造成錫半氧化。

4.有沒有經常清理錫渣，讓掉下來的焊錫盡快進入爐內，而不是留在錫渣上？加熱不均勻也會造成錫渣過多。

解決方法:

1.錫渣檢查:錫爐啟動前檢查是否有一定量的錫渣，及時清理上一次工作前遺留的錫渣，特別是波電機區和過波區。

2.檢查錫爐中的錫量。當波浪停止時，爐中錫的量應在靠近爐表面0.5-1cm的范圍內。如果錫量少，與空氣接觸面積大，氧化的概率也大，浪落的落差就大，液態錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成更多的錫渣！建議立即向錫爐中添加錫條。

3.檢查錫爐的溫度。當工作溫度較低時，熱錫從噴嘴回流到爐內時，很容易形成未熔化物的暫時堆積。建議客戶在產品允許的范圍內提高錫爐的工作溫度。

4.建議操作人員定時出渣，每天下班前，不要在板上行走，出渣前將爐溫提高10℃(實際溫度)左右。造渣時，盡量使用少量還原粉，以加快錫與渣的分離，這樣會明顯降低渣產量。

如果波峰焊正常，錫渣突然出現的原因有很多:

1、錫爐加熱管燒壞，加熱不充分，不均勻，導致錫渣多。

2、檢查錫爐內的錫條和錫料成分是否超標，這也是出現較多錫渣的原因。

3、檢查各項控制項目與之前的差異。大部分是你的錫爐部分氧化。對錫爐進行徹底的維護。

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　　審核編輯：湯梓紅