電渣壓力焊的工藝程序

　　1、引弧過程

　　可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。

　　直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2—4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。

　　鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用0.5~1.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。

　　2、電弧過程

　　亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

　　3、電渣過程

　　渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近20000C，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層。

　　4、擠壓過程

　　電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態，所需的擠壓力很小，對各種規格的鋼筋僅為0．2—0．3kN。

　　經過四個階段的焊接過程之后，接頭焊畢應適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小于4mm圖4—87。