光伏用焊膏的技術要求相當嚴格，以確保光伏組件的焊接質量和長期可靠性。以下是對這些技術要求的詳細歸納：

一、合金組分

共晶或近共晶特性：焊膏的合金組分應盡量達到共晶或近共晶，以保證焊點具有較高的強度，并與光伏組件的PCB鍍層、元器件端頭或引腳有良好的可焊性。這有助于確保焊接接頭的強度和電氣連接的穩定性。

合金成分比例：焊膏中合金成分的比例應根據具體的應用需求進行調整。例如，常見的錫銀銅焊膏組分比例可能為Sn3Ag0.5Cu，而錫鉍銀焊膏的組分比例可能為Sn35Bi1Ag。這些合金成分的選擇旨在提供所需的機械性能和電氣性能。

二、儲存性能

穩定性：焊膏在儲存期間應保持良好的性能穩定性，避免發生化學變化或物理性質的退化。這包括合金焊粉和助焊劑的均勻混合，以及避免分層現象的發生。

保質期：焊膏應具有明確的保質期，并在保質期內保持良好的印刷性能和焊接效果。

三、印刷性能

不易干燥：焊膏在室溫下連續印刷時，應不易干燥，以保持其良好的印刷性和流動性。

良好的滾動性：焊膏應具有良好的滾動性，以便在印刷過程中順利通過絲網或漏版的孔眼，形成均勻的焊膏層。

脫模性：印刷后，焊膏應能輕松地從模板上脫離，避免殘留和浪費。這有助于保持印刷圖案的清晰度和準確性。

四、粘度特性

滿足工藝要求：焊膏的粘度應根據具體的印刷工藝進行調整，以確保印刷時的脫模性和保形性。粘度過高可能導致印刷困難，而粘度過低則可能導致焊膏塌落或漫流。

觸變性：焊膏應具有良好的觸變性，即在外力作用下粘度降低，便于印刷；外力去除后粘度恢復，保持形狀不塌落。這有助于確保印刷后焊膏層的均勻性和穩定性。

五、焊料粉末

顆粒均勻性：焊料粉末的顆粒應均勻分布，以減少焊接過程中的熱應力集中和焊接缺陷。

微粉含量：微粉含量應控制在一定范圍內，以避免助焊劑熔融汽化時產生爆裂現象，影響焊接質量和外觀。

潤濕性和飛濺控制：焊料粉末和助焊劑的配方應確保在再流焊過程中焊料具有良好的潤濕性，并減少焊料球的飛濺現象。這有助于形成致密、均勻的焊點，提高焊接接頭的可靠性。

總結：光伏用焊膏的技術要求涵蓋了合金組分、儲存性能、印刷性能、粘度特性和焊料粉末等多個方面。這些要求共同確保了光伏組件在焊接過程中的質量和可靠性，從而提高了整個光伏系統的性能和壽命。

審核編輯 黃宇