第1代 電池系統PACK技術： Roadester

　　第2代 電池系統PACK技術： Model S/X

　　第3代 電池系統PACK技術： Model 3

　　雖然Model3尚沒有上市，但最近Model S P100D電池包更多信息的披露，為我們逐步揭開了Tesla第三代電池系統技術的神秘。

　　電芯層面：

　　從已曝光出的信息和圖片來看，100D仍然采用圓柱電芯18650，這點與第一代和第二代產品相同，而Model3將采用21700型圓柱電芯。

　　模組與PACK層面：

　　與Roadster的第1代電池系統不同，Model S與Model3的電池系統均是“滑板式”，但在PACK布置和模組的設計會有很大不同。這點可以從Model S P100D的電池系統設計窺探一二。P100D（100度電）與P90D（90度電）的電池系統外形、尺寸完全一樣，這就意味著Tesla要在同樣的尺寸空間內要多裝進去10度電，同時還要能保證安全與可靠性。在電芯選定的情況下，此時，就需要在模組和PACK技術層面做進一步的突破。

　　總的思路就是每個模組中裝入更多的電芯，對比P90D/85電池模組（上）與P100D電池模組（下）

　　P90D共由16個模組構成，每個模組有444個電芯，74并，6串，共計7104個電芯；而100D同樣由16個模組構成，但每個模組有516個電芯，86并，6串，共計8256個電芯。P100D保持整個電池包的電壓不變，每個模組并入更多的電芯，提高了過流能力。P90D的最大電流為1520A，P100D為1760A。這種模組級別的重新設計對Tesla Model3至關重要，P100D的電池系統正是對第三代電池系統技術最好的前期驗證。

　　Musk曾多次強調這種模組和系統層面集成技術的重要性，很多人會將電芯與電池技術混為一談，二者實則有很大的不同，尤其是當你要處理成千上萬顆電芯時，模組和PACK級別的技術復雜性將變得很有挑戰性。電芯可以視為是單純的化學問題，而模組和PACK層面則更多的是機械、電氣和軟硬件問題。

　　“People often think that a battery and a battery pack is the same thing， but the technical complexity once you get to do a large number of cells in a pack is very much on the module/pack level. You can think of the cell level as being a chemical engineering problem and the module/pack level as being a mechanical， electrical and software engineering problem.”

　　對于一定外形和體積的電池包，要想提升電量，通常有兩種方案：一是提升單個電芯的能量密度，這正是Model S P85 到P90 Tesla所采用的方案（約提升了6%，電芯能量密度大概也是5%-6%/年）；二是PACK層面的重新設計，這是P90D到P100D升級時，Tesla的思路。

　　根據已有的信息分析，P85的實際電量在81.5度左右，可用電量為77.5左右，P90D的實際電量在85.8度左右，可用為81.8度左右，而P100D的實際電量在102.4度左右，可用電量為98.4度左右。即通過模組與PACK系統層面的技術優化，同樣體積的電池包，電量提升了20%左右（有報道表示，PACK的重量僅增加了4%，P90D的電池重量大概為544kg）。

　　熱管理系統：

　　目前來看，P100D之所以能夠“擠進”更多的電芯，很大一部分是得益于冷卻系統的重新設計。冷卻系統的重新設計要保證兩個基本點：（1）騰出更多的空間；（2）保證冷卻效果。 P100D的冷卻系統如下圖：

　　P85與P100D的冷卻系統示意圖對比如下：

　　P85冷卻系統

　　P100D冷卻系統方案1：

　　P100D冷卻系統方案2：

　　這里推測，通過由兩路冷卻通道替換原來的一路冷卻通道，大幅提高冷卻效果，同時管道變細變薄，進而釋放出更多的空間。