輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能。輥壓機由于工況環(huán)境的因素，軸頭等部件經(jīng)常受到磨損的困擾，而這種設(shè)備的軸頭一般都是錐度軸，修復(fù)起來需要一定的技術(shù)。

某水泥企業(yè)一臺輥壓機錐度軸軸頭磨損了，錐度1：12;軸承型號：軸承型號232/750CAK F1/W33/C3， 設(shè)備型號：RP170-120，磨損深度0.5-1mm，局部有溝坑。

一、分析輥壓機錐度軸軸頭磨損的原因：

大部分的輥壓機出現(xiàn)磨損的軸承位為1:12錐，小部分為1:30錐度軸。錐度設(shè)計也是影響軸承位使用的必然因素之一。1:30錐度比1:12錐度小，這樣軸承更容易緊固到位，軸承內(nèi)圈與軸配合面之間預(yù)緊力也更大，同時1:30錐的軸承位與軸承配合，軸承內(nèi)圈不易松動。而1:12錐的軸承位與軸承配合面，軸承容易出現(xiàn)松動。

這次輥壓機軸頭磨損原因，輥壓機浮動輥非傳動側(cè)軸承裝配后，未留出足夠的軸承軸向竄動量，現(xiàn)場設(shè)備竄動量只有1mm左右，無法滿足軸承竄動的要求，按照使用標準，此處軸承的軸向竄動量要處在8-10mm才合適，這也是這個設(shè)備經(jīng)常出問題的癥結(jié)所在。

因為企業(yè)之前采用過索雷碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)，效果良好。所以這次在修復(fù)輥壓機磨損故障時，再次采用了這種現(xiàn)場快速修復(fù)技術(shù)。

二、輥壓機錐度軸軸頭磨損修復(fù)步驟：

1、磨損表面用氧氣乙炔烤油，用角磨機打磨掉氧化層，露出金屬原色。

2、用無水乙醇清洗待修復(fù)表面，晾干。

3、按比例調(diào)和SD7101H材料，涂覆到待修復(fù)表面。

4、利用前后軸肩的基準尺寸進行周圈刮涂并且保證修復(fù)圓度;

5、材料固化后清除多余材料，測量修復(fù)尺寸;

6、回裝輥壓機其他部件，完成修復(fù)。

7、開機運行，設(shè)備運行良好，待持續(xù)觀察跟蹤。

三、修復(fù)后的運行情況及注意事項：

（1）開機運行后，設(shè)備相對平穩(wěn)，震動、噪音較小，滿足設(shè)備運行要求。

（2）開機運行8小時、24小時、72小時后，用回裝軸承時的力矩扳手用同樣的力矩檢查緊固。

（3）嚴格按照保養(yǎng)手冊進行設(shè)備保養(yǎng)，定期檢查潤滑情況，即時加注潤滑油，清理雜質(zhì)。

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