鋁合金作為常用的結(jié)構(gòu)材料，具有強度高、耐腐蝕性好、輕便、易加工等特點，是鋼鐵材料不可比擬的，在眾多領(lǐng)域得到廣泛的使用。鋁合金在生產(chǎn)加工過程中，因其導熱性強、膨脹系數(shù)大，會出現(xiàn)各種缺陷瑕疵問題。

表面缺陷檢測

1、容易與氧結(jié)合形成氧化膜或雜質(zhì)，易造成氣孔、夾渣。氣孔問題是目前鋁合金激光焊接研究工作中的熱點問題。鋁合金激光焊接中主要存在兩類特征氣孔：一類是氫氣孔，與熔池中的氫析出有關(guān)；另一類是工藝氣孔，是由匙孔不穩(wěn)定引起的

2、導熱性和熱膨脹性較高，有很大收縮應力，易軟化、變形

3、較大的熔化溫度范圍，易造成裂紋。裂紋可以分為焊縫中的結(jié)晶裂紋和近縫區(qū)的液化裂紋。焊接過程中，焊縫柱狀晶優(yōu)先發(fā)展，低熔點共晶被排擠到晶界處形成液態(tài)薄膜，受鋁凝固收縮的內(nèi)應力作用而產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。近縫區(qū)金屬成分偏析出現(xiàn)相界液化現(xiàn)象是產(chǎn)生液化裂紋的原因

4、氫在液相中的溶解度較高，在凝固時迅速下降，易產(chǎn)生氣孔

5、熔化時無顏色變化，操作者對溫度控制較困難，造成質(zhì)量不穩(wěn)定

表面缺陷檢測系統(tǒng)

采用機器視覺表面缺陷檢測系統(tǒng)，使廣大客戶在減少材料浪費、增加產(chǎn)能、節(jié)約人工成本以及提高產(chǎn)品質(zhì)量方面有了顯著改善，并同時提高了產(chǎn)品生產(chǎn)線的自動化程度，實現(xiàn)了生產(chǎn)-管理-銷售透明化，為企業(yè)帶來了長期效益。

機器視覺表面缺陷檢測系統(tǒng)原理：

產(chǎn)品生產(chǎn)線正常運作生產(chǎn)時，進口線性LED冷光源照射到產(chǎn)品表面，檢測系統(tǒng)安裝支架中的線陣相機進行實時同步掃描，與此同時，simvision視覺檢測系統(tǒng)將相機采集到的圖像通過simvision圖像處理單元進行缺陷分類識別。

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