前面的文章中咱們介紹過(guò)，PMS光度立體圖像融合檢測(cè)系統(tǒng)是維視智造專為表面凹凸缺陷檢測(cè)、凹凸字符識(shí)別、反射率差異檢測(cè)打造的一體化視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)品。通過(guò)將光度立體成像技術(shù)、光源控制、檢測(cè)算法、AI 與 3D 測(cè)量深度融合，打破傳統(tǒng)檢測(cè)中 “光源、軟件、算法需單獨(dú)選型適配” 的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn) “一套系統(tǒng)搞定全流程檢測(cè)”。這套系統(tǒng)特別適用于 表面凹凸缺陷、凹凸字符識(shí)別、反射率差異極小的缺陷等場(chǎng)景， 今天我們就通過(guò)一個(gè)真實(shí)的案例解析，來(lái)看一下PMS光度立體技術(shù)在汽車(chē)加熱片細(xì)微缺陷檢測(cè)中是怎么發(fā)揮價(jià)值的吧。

大家知道，汽車(chē)在我們的生活中應(yīng)用非常廣泛，汽車(chē)加熱片生產(chǎn)過(guò)程中的輕微折痕、針孔等缺陷，會(huì)引起熱點(diǎn)聚集，熱阻增加，進(jìn)而引起后視鏡的除霜延時(shí)，更嚴(yán)重的會(huì)引發(fā)事故。當(dāng)前此類生產(chǎn)企業(yè)大多采用的是人工目檢的方式，人工成本高，效率和準(zhǔn)確率都比較低，即使上了普通的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)表面凸起較小的輕微缺陷，成像上基本看不見(jiàn)，還是容易存在漏檢。而此時(shí)，正是PMS光度立體技術(shù)大展神威的時(shí)刻。

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企業(yè)檢測(cè)困境

當(dāng)前的該類產(chǎn)品基本都是人工檢測(cè)，在顯微鏡下通過(guò)人眼觀察，判斷產(chǎn)品表面是否有缺陷，但該種方式面臨兩大痛點(diǎn)。

其一，缺陷微小、且出現(xiàn)的位置隨機(jī)，人工檢測(cè)容易疲勞導(dǎo)致漏檢；

其二，人工檢測(cè)效率低下，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)出貨進(jìn)度。

基于此，客戶提出了明確的目標(biāo)與需求：

一是替代人工檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)流程的自動(dòng)化；

二是能夠準(zhǔn)確檢測(cè)出加熱片表面的缺陷，并輸出其缺陷種類；

三是檢測(cè)速度需達(dá)到 1 5個(gè) / 分鐘，以匹配產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

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維視智造量身定制

在對(duì)缺陷產(chǎn)品觀察的過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的折痕、針眼等缺陷非常淺，人眼觀察的時(shí)候也需要將產(chǎn)品調(diào)整到的合適的角度，才能觀測(cè)到，這對(duì)視覺(jué)的成像和檢測(cè)算法的適應(yīng)性提出了極高要求。而這些場(chǎng)景，正好適配我們的PMS光度立體圖像融合系統(tǒng)。

PMS光度立體的具體實(shí)現(xiàn)步驟可以分解為以下幾步：

1、光源標(biāo)定：系統(tǒng)自動(dòng)校準(zhǔn) 6 組高角度光源與相機(jī)的相對(duì)位置，確保覆蓋缺陷成像的最佳角度；

2、多圖采集：被測(cè)加熱片固定后，系統(tǒng)依次點(diǎn)亮不同角度光源，同步拍攝 8-12 張差異化光影圖像；

3、缺陷增強(qiáng)：光度立體算法對(duì)多組圖像進(jìn)行融合處理，將 0.05mm 的淺缺陷 “放大” 為清晰的凹凸特征（類似 “3D 建模” 效果）；

4、AI 判定：VisionBank 視覺(jué)平臺(tái)自動(dòng)識(shí)別缺陷類型（折痕 / 針孔）、標(biāo)注位置，并輸出 “OK/NG” 結(jié)果，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳 MES 系統(tǒng)。

注：光度立體產(chǎn)品圖

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方案亮點(diǎn)

1、該系統(tǒng)將光度立體光源控制、光度立體成像、檢測(cè)算法等集成到一個(gè)平臺(tái)下，用戶使用時(shí)無(wú)需再去考慮獨(dú)立選擇光源、成像軟件、算法軟件等，拿來(lái)即用

2、幫助客戶成功實(shí)現(xiàn)了機(jī)器自動(dòng)化檢測(cè)，徹底擺脫了對(duì)人工的依賴，減少了人為因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響；

注：針孔

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應(yīng)用效益

方案實(shí)施后，取得客戶的一致好評(píng)，客戶在項(xiàng)目接洽期提出的需求均得到滿足，幫助客戶實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)的自動(dòng)化，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的折痕、針孔等微小缺陷的檢測(cè)，有效提高了出貨的良品率，加上產(chǎn)品的上下料時(shí)間，檢測(cè)效率達(dá)到了15 個(gè) / 分鐘，完全滿足了產(chǎn)線的效率要求**，為客戶節(jié)省了大量的成本，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。**

注：輕微折痕

從人工檢測(cè)的困境到自動(dòng)化檢測(cè)的高效精準(zhǔn)，這套PMS光度立體視覺(jué)系統(tǒng)無(wú)疑交出了一份優(yōu)秀的答卷。

我們也將繼續(xù)深耕機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域，為更多行業(yè)提供專業(yè)、高效的檢測(cè)解決系統(tǒng)。

無(wú)論當(dāng)下您的產(chǎn)線面臨何種檢測(cè)困境，都可以咨詢我們，一起給出適配的視覺(jué)系統(tǒng)，歡迎隨時(shí)致電。

審核編輯 黃宇