PCB焊盤脫落的原因

　　PCB在生產過程中可焊性差，有時候還會產生PCB焊盤脫落的現象，我們可能會直接想到是由于PCB電路板焊接加工的問題，但事實上原因并沒有這么簡單，接下來就對PCB焊盤脫落原因進行分析。

　　首先PCB板材與阻焊膜不匹配，熱風整平時過錫次數太多，錫液溫度或預熱溫度過高，焊接時次數過多等等都會導致PCB焊盤脫落溫度過高。一般的雙面板或單面板比較容易焊盤脫落，多層板有大面積的鋪地，散熱快，焊接時需要的溫度也高，也沒那么容易脫落。

　　PCB焊接掉焊盤的原因1：反復焊接一個點會把焊盤焊掉；2：烙鐵溫度太高容易把焊盤焊掉；3：烙鐵頭給焊盤施加的壓力過大且焊接時間過長會把焊盤焊掉；脫落的原因分析：線路板使用過程中，經常出現焊盤脫落，尤其是在線路板返修的時候，在使用電烙鐵時，非常容易出現焊盤脫落的現象 ，在本文中對焊盤脫落的原因進行一些分析，也針對原因采取相應的對策。針對焊盤在使用條件下容易脫落，采取如下幾個方面，盡可能的提高線路板焊盤耐焊接次數，以滿足客戶的需求。為改善PCBA焊盤的可焊性，防止焊盤脫落，改善焊接工藝，提高員工的焊接水平。

　　覆銅板選用正品有品質保證的廠家出品的基材。一般正品覆銅板的玻璃纖維布選材和壓合工藝能保證制造出得線路板 耐焊性符合客戶使用要求。線路板出廠前用真空包裝，放置干燥劑，保持線路板始終在干燥的狀態。為減少虛焊，提高可焊性創造條件。針對電烙鐵返修時對焊盤的熱沖擊，我們盡可能通過電鍍的增加焊盤銅箔的厚度，這樣當電烙鐵給焊盤加熱時，銅箔 厚德焊盤導熱性明顯增強，有效的降低的焊盤的局部高溫，同時，導熱快使焊盤更容易拆卸。達到焊盤的耐焊性。

　　單面線路板焊盤脫落的原因及解決方法

　　單面線路板焊盤脫落原因有兩個，一個是銅箔薄在使用電烙鐵焊接時電烙鐵多次點擊同一個焊盤容易導致線路板焊盤脫落，另一個原因是線路板銅箔附著力次，在焊接時容易造成焊盤脫落。在線路板焊接元器件時一旦出現焊盤脫落，那么這塊線路板就不能使用了。那怎么能讓焊盤不容易脫落呢？首先是焊接不要選擇使用電烙鐵焊接使用錫鍋焊接或者是波峰焊，這兩種焊接方法即不容易使焊盤脫落又能增加焊接的速度，錫鍋焊接之后可以在用電烙鐵補焊。

　　第二個方法就是讓線路板廠的設計者在線路板焊盤的周圍傍上一塊銅箔，附著面積大了焊盤則不容易脫落，如果焊盤周圍沒有空間傍銅箔那么可以增加銅箔的厚度銅箔厚度增加了在電烙鐵連續電機時可以保護想焊盤。