在PCB設(shè)計中，焊盤是一個非常重要的概念，PCB工程師對它一定不陌生。不過，雖然熟悉，很多工程師對焊盤的知識卻是一知半解。

今天，電路菌帶大家來了解下焊盤的種類，以及在PCB設(shè)計中焊盤的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

焊盤，表面貼裝裝配的基本構(gòu)成單元，用來構(gòu)成電路板的焊盤圖案（land pattern），即各種為特殊元件類型設(shè)計的焊盤組合。

焊盤用于電氣連接、器件固定或兩者兼?zhèn)涞牟糠謱?dǎo)電圖形。

PCB焊盤的種類

一、常見焊盤

1、方形焊盤——印制板上元器件大而少、且印制導(dǎo)線簡單時多采用。在手工自制PCB時，采用這種焊盤易于實(shí)現(xiàn)。

2、圓形焊盤——廣泛用于元件規(guī)則排列的單、雙面印制板中。若板的密度允許，焊盤可大些，焊接時不至于脫落。

3、島形焊盤——焊盤與焊盤間的連線合為一體。常用于立式不規(guī)則排列安裝中。

4、多邊形焊盤——用于區(qū)別外徑接近而孔徑不同的焊盤，便于加工和裝配。

5、橢圓形焊盤——這種焊盤有足夠的面積增強(qiáng)抗剝能力，常用于雙列直插式器件。

6、開口形焊盤——為了保證在波峰焊后，使手工補(bǔ)焊的焊盤孔不被焊錫封死時常用。

二、特殊焊盤

1、梅花焊盤

梅花焊盤通常用在大的過孔接地的位置，這樣設(shè)計有以下幾點(diǎn)原因：

1）固定孔需要金屬化和GND相連， 如果該固定孔是全金屬化的，在回流焊的時候容易將該孔堵住。

2）采用內(nèi)部的金屬螺孔可能由于安裝或多次拆裝等原因，造成該接地處于不良的狀態(tài)。而采用梅花孔焊盤，不管應(yīng)力如何變化，均能保證良好的接地。

2、十字花焊盤

十字花焊盤又稱熱焊盤、熱風(fēng)焊盤等。其作用是減少焊盤在焊接中向外散熱，以防止因過度散熱而導(dǎo)致的虛焊或PCB起皮。

1）當(dāng)你的焊盤是地線時候。十字花可以減少連接地線面積，減慢散熱速度，方便焊接。

2）當(dāng)你的PCB是需要機(jī)器貼片，并且是回流焊機(jī)，十字花焊盤可以防止PCB起皮（因?yàn)樾枰酂崃縼砣诨a膏）。

3、淚滴焊盤

當(dāng)焊盤連接的走線較細(xì)時常采用，以防焊盤起皮、走線與焊盤斷開。這種焊盤常用在高頻電路中。

PCB設(shè)計中焊盤的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

一、PCB焊盤的形狀和尺寸設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1、調(diào)用PCB標(biāo)準(zhǔn)封裝庫。

2、有焊盤單邊最小不小于0.25mm，整個焊盤直徑最大不大于元件孔徑的3倍。

3、盡量保證兩個焊盤邊緣的間距大于0.4mm。

4、孔徑超過1.2mm或焊盤直徑超過3.0mm的焊盤應(yīng)設(shè)計為菱形或梅花形焊盤。

5、布線較密的情況下，推薦采用橢圓形與長圓形連接盤。單面板焊盤的直徑或最小寬度為1.6mm;雙面板的弱電線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可，焊盤過大容易引起無必要的連焊。

二、PCB焊盤過孔大小標(biāo)準(zhǔn)

焊盤的內(nèi)孔一般不小于0.6mm，因?yàn)樾∮?.6mm的孔開模沖孔時不易加工，通常情況下以金屬引腳直徑值加上0.2mm作為焊盤內(nèi)孔直徑，如電阻的金屬引腳直徑為0.5mm時，其焊盤內(nèi)孔直徑對應(yīng)為0.7mm，焊盤直徑取決于內(nèi)孔直徑。

三、PCB焊盤的可靠性設(shè)計要點(diǎn)

1、對稱性，為保證熔融焊錫表面張力平衡，兩端焊盤必須對稱。

2、焊盤間距，焊盤的間距過大或過小都會引起焊接缺陷，因此要確保元件端頭或引腳與焊盤的間距適當(dāng)。

3、焊盤剩余尺寸，元件端頭或引腳與焊盤搭接后的剩余尺寸必須保證焊點(diǎn)能夠形成彎月面。

4、焊盤寬度，應(yīng)與元件端頭或引腳的寬度基本一致。

審核編輯 ：李倩