無錫東富達科技有限公司生產的表面缺陷檢查機可針對金屬、玻璃、薄膜、無紡布、鋰電、紙張、鋁塑板等卷板帶箔表面瑕疵缺陷檢查， 可替代人工，有效對產品表面孔洞、邊裂、劃傷、凹凸、氣泡、麻點、雜質、黑點、斑點等全面篩查，檢測精度可達0.01mm。CCD高速攝像機確定瑕疵位置后，準確反饋電腦并實時標注缺陷位置，提升產品生產效率。

　　機器視覺是通過光學的裝置和非接觸的傳感器自動地接收和處理一個真實物體的圖像，以獲得所需信息或用于控制機器人運動的裝置，機器視覺是一種無接觸、無損傷的自動檢測技術，是實現設備自動化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光譜響應范圍寬、可在惡劣環境下長時間工作和生產效率高等突出優點。機器視覺檢測系統通過適當的光源和圖像傳感器(CCD攝像機)獲取產品的表面圖像，利用相應的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據特征信息進行表面缺陷的定位、識別、分級等判別和統計、存儲、查詢等操作。

　　可安裝位置：冷軋線、縱切線、橫剪線、彩涂線、平整機、酸洗機、復卷線、鍍錫線、鍍鋅線、涂布機、復卷機、吹膜機、分切機、流延機、實驗室等，檢測機規格可按需定制。

　　1、準確率高

　　長時間工作容易讓人產生疲憊感，且工作質量不佳，隨之還會影響檢測準確率，一般人工檢測的準確率在92%-94%，而機器的檢測準確率能達99%以上，機器視覺大大提高了生產效率和自動化程度。

　　2.精度高

　　檢測精度可達到0.01mm，遠遠高于人工肉眼所能檢測的精度

　　3.效率高

　　一臺視覺自動化檢測設備效率可達200-1200個/分鐘，而卻可以24小時不間斷的工作，完全可以取代4-6人的工作量，甚至更多。

　　4、成本投入率低，回報率高

　　培訓以為優秀的質檢員，需要花費大量的人力物力和時間成本，而視覺檢測設備只需要通過前期的精準調試和操作，就能在生產中反復使用，更不需支付培訓費用，薪酬等。

　　5、規避人身安全風險

　　在某些特殊工業環境中實施工況檢測，如焊接、火藥制造等，人工視覺可能會對操作工的人身安全造成威脅，而視覺檢測設備從某種程度上有效地規避了這些風險。

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