玻璃檢測劃痕主要是為了從質量控制、性能保障、應用適配等多個維度確保玻璃的實用性和可靠性，具體目的如下：

1. 保障產品質量，符合生產標準

劃痕是玻璃生產或加工過程中常見的瑕疵（如切割、搬運、打磨時操作不當可能產生）。檢測劃痕是判斷玻璃是否符合出廠質量標準的重要環節，避免不合格產品流入市場。

對于有明確質量等級要求的場景（如建筑玻璃的平整度標準、日用品玻璃的外觀標準），劃痕的數量、深度、長度等指標是劃分產品等級的關鍵依據。

2. 評估玻璃的結構完整性和耐用性

表面劃痕可能成為應力集中點，尤其是較深的劃痕，會降低玻璃的抗沖擊性和抗彎曲強度，在后續使用中（如受溫度變化、外力碰撞時）可能從劃痕處開裂，影響使用壽命。

通過檢測劃痕的深度和分布，可預判玻璃的潛在破損風險，避免因隱性損傷導致使用中發生安全事故（如建筑玻璃碎裂、器皿玻璃炸裂）。

3. 確保應用場景的功能適配

光學性能要求的場景部分普通玻璃用于觀察窗、儀表盤面板等，表面劃痕可能影響透光性或造成光線折射 / 散射，干擾視線，檢測劃痕可保障其光學功能正常發揮。

防護性要求的場景如設備防護玻璃，較深的劃痕可能削弱其防護能力（如無法有效阻擋灰塵、液體滲入），檢測可確保其基礎防護功能達標。

4. 追溯問題源頭，優化生產流程

若檢測中發現批量玻璃存在劃痕，可通過分析劃痕的形態（如方向、深度）和分布規律，追溯問題產生的環節（如原料雜質、設備磨損、操作不當等），進而優化生產工藝、改進操作規范，減少后續瑕疵的產生，降低生產成本。

總之，普通玻璃檢測劃痕看似是對 “表面瑕疵” 的檢查，實則是貫穿生產、應用全流程的質量管控手段，最終目的是確保玻璃在使用中既能滿足基礎功能需求，又能保證安全性和耐用性。

01檢測需求

玻璃表面檢測需求

劃痕檢測

根據客戶需求掃描玻璃表面劃痕輪廓，并分析出劃痕深度以及寬度數據

示例：通過使用海伯森HPS-LCX1000對產品進行精密測量.

02測試方案

將樣品平整放在測試平臺上，將Z軸高度調到合適位置，通過編碼器觸發掃描得到灰度圖、深度圖、3D圖像，在此基礎上進行瑕疵判定。

第一件樣品

高清深度圖

高清灰度圖

檢測過程：

檢測結果：

線1-輪廓截面圖

線2-輪廓截面圖

線3-輪廓截面圖

第二件樣品

高清深度圖

高清灰度圖

檢測過程：

檢測結果：

線1-輪廓截面圖

線2-輪廓截面圖

線3-輪廓截面圖

03產品介紹

3D閃測傳感器

采用新型閃測技術，具備識別精度高、測量視野廣和檢測節拍快等特點，極短時間內即可完成2D尺寸和3D輪廓復合的高精度在線檢測，面檢測、全覆蓋，62*62mm大視野，檢測無死角，高精度3D檢測，絕對測量精度20μm，重復精度1μm。

同軸3D線光譜共焦傳感器

延續了LCX系列標志性的無遮擋盲區、超高速、高精度、高分辨率等特點，在結構、材料、光學、算法等方面均進行了迭代升級，優化了線長及量程，大幅度提高了在線檢測效率，適用于消費電子、新能源、半導體、精密五金等行業的復雜材質檢測場景。

超高速工業相機

高端高分辨率的黑白CMOS工業相機，具有大像元尺寸、低噪音、超高幀率、遠距離傳輸等特點；相機采用了10G/40G光纖接口，支持Genlcam GenTL標準；適用于機器視覺定位，高速工業檢測，高速運動分析等領域。

六維力傳感器

高性能的數字式六維力傳感器，可實現XYZ三個空間坐標軸上的力和力矩的精準測量，采用了應變體結構，具有良好的抗過載和耐久性，工作時最高可達3.5倍的安全過載。且內置的溫度補償算法大大降低了溫度變化導致的溫度漂移。適用于柔性抓取、自動化測量、機器人關節與風洞測試等。

點光譜共焦傳感器

幾乎不受任何材質、形狀和反光影響，多種材料亦可完成高精度測量。

可實現鏡面表面±62°，漫反射表面±88°超大角度測量

支持四通道同步測量

不受空間和測量區域限制，重復最小誤差僅±0.01μm

完備的 SDK及一站式軟件服務支持

04關于海伯森

技術贏市場 誠信待客戶

海伯森技術（深圳）有限公司多年來深耕先進傳感技術的研發，是國家級高新技術企業和深圳市專精特新企業，在光學精密測量、工業2D/3D檢測、機器人力控等領域已形成成熟的產品矩陣，產品廣泛應用于工業自動化檢測、3C消費電子、新能源、LED新型顯示、機器人、汽車等領域。

海伯森具備光、機、電、算技術綜合應用于傳感器產品的研發能力和規模化生產能力，以突破中國高端智能傳感器“卡脖子”技術為己任，秉承“技術贏市場，誠信待客戶”的原則，將持續為客戶提供高性能、高可靠性的智能傳感器產品和專業的技術服務支持，助力客戶降本增效，為客戶創造更多價值。