LED支架上的鍍銀層接觸含硫氣體會生成硫化銀，接觸酸性的氯、溴氣體則會生成對光敏感的鹵化銀，這都會導致光源變色失效。光源硫/氯/溴化在LED光源和燈具的生產、存儲、老化、使用的每個環節都有可能發生。在光源發黑被確診為硫/氯/溴化后，客戶要根據硫/氯/溴化發生的環節，選擇具體的排硫方案。目前金鑒推出的排硫/氯/溴檢測項目有：燈具排硫/氯/溴（含內置電源）、燈具排硫/氯/溴（除外置電源）、電源排硫/氯/溴、輔料排硫/氯/溴、封裝車間排硫/氯/溴、照明車間排硫/氯/溴、回流焊車間排硫/氯/溴。

　　然而排硫檢測只是排查燈具里面的物料是否有硫、氯或溴等有害元素。但這些元素是否真正的對LED光源有害，在哪種條件下對光源有害，還需要進一步確認。金鑒檢測憑借強大的研發能力和對LED產業數千個硫化案例經驗的積累，在全世界率先推出針對LED光源鍍銀層變色失效的疑似有害硫化物確診的解決方案，幫助客戶100%地找出導致光源變色的真兇，提供改善方案，并且幫助客戶徹底規避此類事故的再次發生，使LED硫化變色失效不再是難題。

　　金鑒檢測從過往案例中舉例說明，在LED的生產和使用環境中，部分物料會導致光源硫/氯/溴化。在這里金鑒澄清，并非所有的此類物料都會導致光源硫溴氯化，也有很多此類物料含有硫、溴或氯元素，但對LED光源無害，或者未達到使光源黑化失效的使用條件，這時就需做金鑒疑似有害物確診。

　　1.燈板上的白油

　　某LED燈具廠的一批百萬價值的T8燈管，存儲在工廠的倉庫內就出現燈珠大量硫化的現象，委托金鑒找出硫化的真兇。金鑒先取燈板上的不良燈珠做發黑初步診斷，發現是硫化是燈珠發黑的主因，然后對T8燈管做排硫檢測，發現燈管內部有五種含不同濃度硫元素的物料。最后金鑒對這五種物料做疑似有害硫化物確診，發現燈板上的白油為此次T8光源硫化的真兇。金鑒建議客戶更換燈板物料，采用不含硫元素的燈板后，燈珠變色失效問題得到改善。

　　導致LED光源發黑的燈板

　　2.密閉空間里的金屬散熱器

　　金屬散熱器在成型之后會進行多道酸洗，去油去污漬，但如果清潔得不干凈，會有硝酸、硫酸或鹽酸的殘余，這些酸性殘余會溶解LED支架的鍍銀層，使之發生硫化、溴化或氯化現象。例如COB光源通常會固定在太陽花散熱器的頂板上，外加透鏡燈罩，形成一個密閉的系統。如果散熱器含有酸性殘余，光源被腐蝕的幾率就很大。

　　密閉空間里的金屬散熱器，對LED光源來講是硫化高危品

　　3.密閉空間里的油漆

　　油漆中的原油有含硫化物，其成分十分復雜，有單質硫、硫化氫、硫醇類、硫醚類、二硫化物等。其中活性硫化物，如硫化氫、硫醇和單質硫等能與銀直接起化學反應。油漆原油中含有的油田水，會含有氯化鈉、氯化鎂和氯化鈣等鹽類。在原油加工中，氯化鎂和氯化鈣很容易受熱水解，生成具有強烈腐蝕性的氯化氫。金鑒檢測發現如果散熱器上的油漆和LED光源在同一密閉空間內，如果油漆中含有硫，這就很容易導致光源硫化。

　　密閉空間里的油漆，對LED光源來講是硫化高危品

　　4.含溴、氯元素的鋁基板的絕緣層

　　LED的PCB板絕緣層中可能含溴、氯元素，而溴、氯等元素極易與銀反應成鹵化銀，使支架發生變色失效，在有光的環境下，溴化銀會分解成黑色銀單質，氯化銀的顏色會逐漸變深。在這里，金鑒澄清，并不是所有的含溴、氯元素絕緣層都會導致光源出現黑化的現象，但是我們確實遇到兩個案例，發現鋁基板的絕緣層導致LED光源鍍銀層溴化發黑。

　　掃描電鏡下的鋁基板絕緣層截面圖

　　5.錫膏助焊劑

　　某些助焊劑里的活化劑成分含有少數鹵素或有機酸成分，它作用能迅速消除被焊金屬表面的氧化膜，降低焊料的表面張力，使焊料迅速鋪展在被焊金屬表面。而鹵素通常使用的是溴/氯，能將銀腐蝕變成黑色溴化銀/氯化銀。金鑒建議LED照明廠盡量選擇無鹵助焊劑。

　　由鹵素助焊劑導致黑化的LED燈盤

　　6.停車場里的汽車尾氣

　　中國燃油含硫量為歐洲標準的15倍，嚴重超標，是大氣污染的重要原因。汽油中有含硫有機物，在其點火燃燒的過程中，就會產生二氧化硫。在空氣不太流通的停車場，高濃度的硫，極易導致LED燈發黑。 因此應用于停車場和隧道的LED要格外注意燈具的氣密性。

　　7.含硫橡膠

　　在LED生產、使用過程中，橡膠制品隨處可見，而部分橡膠制品含有硫元素，諸如含硫手套、干燥柜的密封圈、老化試驗箱的橡膠密封圈等，這些都有可能成為硫化的源頭。金鑒建議，加強橡膠類用品的使用管控，以減少LED硫化的幾率。

　　含硫手套

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