LED光源發(fā)黑原因是硫化、氯化、溴化、氧化、碳化、還是化學(xué)不兼容化？ 金鑒來把脈！

　　LED光源黑化是各大LED公司經(jīng)常碰到的問題。然而光源黑化只是表象，硫化、氯化、溴化、氧化、碳化和化學(xué)不兼容化等原因均會導(dǎo)致LED光源發(fā)黑的現(xiàn)象。由于缺乏專業(yè)的檢測設(shè)備和人員，大多數(shù)LED公司做黑化失效分析時(shí)通常是靠經(jīng)驗(yàn)和和猜測，缺乏科學(xué)的檢測數(shù)據(jù)。

　　針對此現(xiàn)象，金鑒實(shí)驗(yàn)室推出LED光源黑化初步診斷的業(yè)務(wù)，旨在2天時(shí)間內(nèi)幫助客戶快速、低成本、精確地定性LED光源黑化的原因（到底是硫化、氯化、溴化、氧化、碳化，還是化學(xué)不兼容化？），同時(shí)根據(jù)LED光源黑化失效分析路線圖為客戶提供進(jìn)一步的解決方案，找出問題所在。

　　1. 硫化、氯化、溴化

　　LED支架上的鍍銀層接觸含硫氣體會生成硫化銀，接觸酸性含氮的氯、溴的氣體則會生成對光敏感的鹵化銀，這都會導(dǎo)致光源發(fā)黑失效。光源硫/氯/溴化在LED光源和燈具的生產(chǎn)、存儲、老化、使用的每個(gè)環(huán)節(jié)都有可能發(fā)生。在光源發(fā)黑被確診為硫/氯/溴化后，客戶要根據(jù)硫/氯/溴化發(fā)生的環(huán)節(jié)，選擇具體的排硫方案。目前金鑒推出的排硫/氯/溴檢測項(xiàng)目有：燈具排硫/氯/溴（含內(nèi)置電源）、燈具排硫/氯/溴（除外置電源）、電源排硫/氯/溴、輔料排硫/氯/溴、封裝車間排硫/氯/溴、照明車間排硫/氯/溴、回流焊車間排硫/氯/溴。

　　然而傳統(tǒng)排硫檢測只是排查燈具里面的物料是否有硫、氯或溴等有害元素。但這些元素是否真正的對LED光源有害，在哪種條件下對光源有害，還需要進(jìn)一步確認(rèn)。金鑒實(shí)驗(yàn)室憑借強(qiáng)大的研發(fā)能力和對LED產(chǎn)業(yè)數(shù)千個(gè)硫化案例經(jīng)驗(yàn)的積累，在全世界率先推出針對LED光源鍍銀層變色失效的疑似有害硫化物確診的解決方案，幫助客戶100%地找出導(dǎo)致光源變色的真兇，提供改善方案，并且?guī)椭蛻魪氐滓?guī)避此類事故的再次發(fā)生，使LED硫化變色失效不再是難題。

　　2. 氧化

　　銀在高溫高濕的環(huán)境下，會極易與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成黑色的氧化銀。導(dǎo)致銀層氧化的原因有很多種，如電鍍質(zhì)量問題，過差的電鍍會導(dǎo)致鍍銀層抗高溫氧化抗腐蝕能力比較差；有機(jī)酸可以去掉鍍銀層表面的氧化保護(hù)膜，使銀暴露在空氣當(dāng)中，并腐蝕鍍銀層。

　　金鑒實(shí)驗(yàn)室在確診光源發(fā)黑原因?yàn)殄冦y層氧化后，會建議客戶進(jìn)一步做失效分析，找出氧化發(fā)黑的真兇。

　　3. 碳化

　　以經(jīng)驗(yàn)來談，LED光源六大原物料（芯片、支架、固晶膠、鍵合線、熒光粉、封裝膠）的材料缺陷和3大封裝工藝（固晶、打線、灌膠）的工藝缺陷都有可能導(dǎo)致光源產(chǎn)生極高的溫度，造成光源局部或整體發(fā)黑、光源碳化。LED燈具散熱設(shè)計(jì)不合理、散熱材料導(dǎo)熱系數(shù)低、電源設(shè)計(jì)不合理、回流焊缺陷太多也會造成光源碳化。因此，當(dāng)金鑒實(shí)驗(yàn)室初步確診光源黑化的原因是碳化，會建議客戶走LED光源或燈具失效分析路線，對光源/燈具解剖，找出缺陷或高熱阻來源。

　　4.酸性腐蝕

　　金屬散熱器在成型之后會進(jìn)行多道酸洗，去油去污漬，但如果清潔得不干凈，會有硝酸、硫酸、磷酸或鹽酸的殘余，這些酸性殘余會溶解LED支架的鍍銀層，使之發(fā)生硫化、溴化或氯化現(xiàn)象。例如COB光源通常會固定在太陽花散熱器的頂板上，外加透鏡燈罩，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)。如果散熱器含有酸性殘余，光源被腐蝕的幾率就很大。

　　其中硝酸腐蝕，因N原子太輕，在能譜分析中經(jīng)常被忽略掉，所以會被誤判為氧化，實(shí)際上是來自金屬散熱器的各種酸洗殘留物質(zhì)。

　　5.VOC氣體入侵

　　LED光源發(fā)黑還可能是由于VOC氣體入侵造成，這種發(fā)黑現(xiàn)象會經(jīng)常出現(xiàn)在具有很少或沒有空氣流動的密封燈具中。當(dāng)金鑒確診光源發(fā)黑是由VOC氣體入侵造成后，會建議客戶針對燈具所用物料入侵物料排查。

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