真空伏輥是造紙機械構成之一，位于濕部末端。真空伏輥在長期運轉中，受氈網張力的影響，導致真空伏輥劃傷磨損嚴重，那么針對這種經常性的故障，有什么快速有效處理方法嗎?

一、真空伏輥工作原理：

真空伏輥位于紙機的壓榨區，其構造與吸移輥基本相同，輥殼由青銅或不銹鋼鑄成，輥殼的厚度由需要的剛度和強度來決定。紙機的其他工作參數如車速、真空度等不變，輥殼愈厚，脫水能力愈小。高速抄紙時，毛毯和濕紙的水分被吸出之后，經過輥上眼孔，幾乎來不及達到真空室中便轉過真空吸水區，然后被輥子的離心力拋入白水盤。真空室的作用僅用來抽吸殼眼孔中的空氣，輥殼越厚，抽吸空氣的體積越多。所以，采用高強金屬制成輥殼較薄的真空壓輥，有利于提高壓榨脫水效率。真空壓榨可以從濕紙中脫去更多的水，與普通壓榨相比可提高出紙干度，紙幅也較少壓潰，沿橫幅寬度上脫水比較均勻，毛毯較能保持穩定的良好狀態。

二、設備問題及故障分析：

某造紙廠真空伏輥劃傷，輥子外徑尺寸?860mm;內徑尺寸?710mm;氣胎密封部位磨損深度1mm左右;中間段內壁劃傷寬度約6mm;深度8mm左右。

真空伏輥劃傷原因是：真空伏輥在長期運轉中，受聚酯網張力的影響導致輥體表面局部磨痕嚴重，真空伏輥由于受物料沖擊常會出現局部劃傷的問題，如輥面的局部損壞、輥體內壁劃傷、輥體兩端氣胎部位磨損等。

三、修復工藝分析：

傳統解決方法以補焊或刷鍍為主，但補焊時高溫產生的熱應力無法完全消除，極易導致輥體發生變形。而電刷鍍受輥面眼孔的影響，容易剝落。

解決真空伏輥劃傷較為先進的方法是應用索雷碳納米聚合物材料，由于材料具有較好的粘著力及抗壓強度，可免拆卸，免機加工修復，較傳統修復方法更為省時省力。同時修復材料本身具有耐油耐腐蝕性及自潤滑功能，確保了修復后的輥體耐磨程度，避免輥子的二次磨損。具體的修復流程如下：

1.首先將待修復部位的水漬烤干保證表面干燥無污物。然后將待修復部位的氣孔全部堵住，可以減少材料進入孔內;

2.將待修復部位全部打磨粗糙，增大材料粘結面積;

3.調和索雷碳納米聚合物材料，調和至均勻無色差;

4.無水乙醇清洗修復面，然后將調和好的材料均勻涂覆在磨損的位置;

5.沿基準進行反復刮研，刮研修復完畢后，開始鉆孔，把每個孔鉆通;

6.鉆孔結束后，沖洗孔內的多余材料，整體修復完畢。
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