在數字化浪潮的席卷下，造紙行業正面臨著轉型升級的迫切需求。傳統造紙生產模式存在諸多痛點，如設備運維管理依賴人工巡檢，效率低且難以及時發現潛在故障；廢水排放監測不精準、不實時，易造成環境污染；能耗居高不下，缺乏精細化管理手段。

對此，物通博聯提供基于工業智能網關的物聯網解決方案，為造紙行業實現智能化變革，提升綜合競爭力提供可靠數字化支持。網關作為連接現場設備與云端平臺的橋梁，具備強大的邊緣計算、協議解析和數據傳輸能力。

它能夠兼容 Modbus、OPC UA 等多種工業通信協議，無縫對接造紙生產線上的各類設備，如PLC、儀器儀表、傳感器等。通過高效的數據采集與預處理，將設備運行數據、工藝參數等實時上傳至云端，同時也能接收云端下發的控制指令，實現設備的遠程控制與管理。

1、運維管理系統：保障設備穩定運行

在運維管理系統中，工業智能網關能夠實時采集PLC設備運行狀態數據，包括設備開關、運行時長、工藝參數等，并將這些數據快速傳輸至運維管理平臺。管理人員可通過電腦、手機等終端隨時查看設備運行情況。一旦設備參數出現異常波動，系統會立即通過短信、微信、郵件等方式發出告警，提醒運維人員及時處理，有效避免因設備故障導致的停機停產。

2、廢水監測系統：確保環保合規

在廢水監測系統中，工業智能網關負責整合造紙廢水處理各環節的水質監測數據。在調節池、生化池、沉淀池等關鍵位置，采集pH 值傳感器、化學需氧量（COD）傳感器、氨氮傳感器、濁度傳感器等設備，網關將這些傳感器采集到的水質參數實時上傳至廢水監測平臺，直觀展示廢水處理過程中各項指標的變化情況。

3、能耗監測系統：助力節能降耗

通過工業智能網關對造紙廠的電力、蒸汽、水資源等能耗數據進行全面采集。在變壓器、電機、鍋爐、蒸汽管道、水表、水泵等能耗源頭安裝智能電表、氣表、水表等監測設備，網關將采集到的用電量、蒸汽用量、用水量等數據，按照生產車間、設備、時間段進行分類統計，通過能耗監測平臺清晰呈現各環節能耗分布，提供節能優化建議。

審核編輯 黃宇