某中型制漿造紙廠采用基恩士PLC實現自動化生產，以實現物料輸送的流水線控制，和以化學反應為主的過程控制，包含置換壓榨機、真空過濾機等昂貴單體設備、反應塔等對產品質量影響重大的過程設備，同時多臺中濃泵、馬達、控制閥等均接入控制系統，面臨著單機故障維護費用高，故障停機損失大等問題。

對加強對生產設備的監控管理水平，以減少故障停機與與停機損失，物通博聯提供以工業智能網關為核心的物聯網解決方案。網關通過采集基恩士PLC中的設備狀態、工藝參數、故障告警等數據，并實現5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到設備運維管理平臺中，能夠實現遠程監控、故障告警、在線管理、遠程控制、遠程維護與數據分析等功能，助力提高工作效率與管理水平，保障生產安全穩定和可靠。

實現功能

實時遠程監控

網關將PLC采集數據實時傳至設備運維管理平臺，管理人員借助電腦或移動終端，隨時隨地查看生產線各設備運行狀態，如置換壓榨機壓力、轉速，真空過濾機真空度、過濾效率，反應塔內溫度、壓力、液位等，提前發現潛在問題，輔助生產決策。

精準故障告警

網關檢測到設備狀態異常或工藝參數超范圍，立即觸發告警機制，以短信、郵件、微信等多種方式推送告警信息，包含故障設備名稱、位置、類型及可能影響。如中濃泵電機過載，系統迅速告警，告知維修人員具體設備及過載程度，助其快速響應維修。

高效在線管理

設備運維管理平臺提供集中管理功能，可全面管理設備信息，包括基本情況、維修記錄、保養計劃等。管理人員依設備運行與維修歷史制定維護計劃，提前安排維修保養，避免突發故障；還能管理備件庫存，實時掌握數量與使用情況，及時補貨確保故障時快速更換。

便捷遠程控制

必要時，管理人員通過平臺對生產設備遠程控制。如發現控制閥開度影響工藝穩定性，可在平臺直接調整，無需現場操作，提高工作效率，減少人員在危險環境作業風險，緊急情況可迅速遠程停機，避免事故擴大。

智能遠程維護

網關提供PLC遠程維護通道，技術人員可遠程連接設備PLC，調試編程或上下載程序，解決軟件問題。如設備控制程序邏輯錯誤致運行異常，技術人員遠程修正，無需現場排查修改，縮短故障修復時間，降低維護成本。

深度數據分析

可視化平臺提供數據分析功能，深入分析設備狀態與工藝參數數據，挖掘設備運行規律與潛在問題。如長期分析反應塔數據，發現不同工況運行特點，預測故障趨勢；分析物料輸送流水線數據，優化物料輸送速度與流量，減少浪費與成本。

審核編輯 黃宇