在制漿造紙行業，生產過程的自動化與穩定性至關重要。某中型制漿造紙廠便采用了基恩士PLC來實現自動化生產，涵蓋物料輸送的流水線控制以及以化學反應為主的過程控制。

該廠的設備構成較復雜，包含置換壓榨機、真空過濾機等昂貴單體設備，以及反應塔等對產品質量影響重大的過程設備。同時，多臺中濃泵、馬達、控制閥等均接入控制系統。然而，這種復雜的設備布局也帶來了諸多問題，單機故障維護費用高昂，故障停機造成的損失巨大，嚴重影響了企業的生產效益和競爭力。

為了有效解決這些問題，加強對生產設備的監控管理水平，數之能提供基于設備運維管理平臺的物聯網解決方案。通過采集基恩士PLC中的各類數據，包括設備狀態、工藝參數、故障告警等數據并對接到設備運維管理平臺中，管理人員能夠快速了解各個設備的健康狀態與運維信息，從而及時采取措施管理控制，保障生產安全可靠與高效持續。

實現功能

管理人員借助電腦或移動終端，可隨時隨地查看生產線各設備運行狀態，如置換壓榨機壓力轉速、真空過濾機真空度效率、反應塔內溫度壓力液位等，提前發現潛在問題，輔助生產決策。

監測到設備異常或參數超范圍，立即觸發告警機制，以短信、郵件、微信等方式推送包含故障設備名稱、位置、類型及影響的告警信息。如中濃泵電機過載，系統迅速告警并告知具體信息，助維修人員快速響應。

平臺提供集中管理功能，管理人員可全面管理設備信息，包括基本情況、維修記錄、保養計劃等。依據設備運行與維修歷史制定維護計劃，提前安排維修保養，避免突發故障；還能管理備件庫存，實時掌握情況并及時補貨。

必要時，管理人員可通過平臺遠程控制生產設備。如發現控制閥開度影響工藝穩定性，可直接在平臺調整，無需現場操作，提高效率，減少人員在危險環境作業風險，緊急情況可遠程停機。

通過PLC遠程維護通道，技術人員可遠程連接設備PLC，調試編程或上下載程序，解決軟件故障。如設備控制程序邏輯錯誤致運行異常，技術人員遠程修正，縮短修復時間，降低成本。

基于平臺實現數據可視化分析，可深入分析設備狀態與工藝參數數據，挖掘設備運行規律與潛在問題。如長期分析反應塔數據，預測故障趨勢；分析物料輸送流水線數據，優化物料輸送速度與流量，減少浪費與成本。

審核編輯 黃宇