護套生產線是光纜、電纜、線纜的最后一道生產工序，由于生產線生產速度快、自動化程度高，所產出的光纜護套往往會出現許多不良瑕疵，一旦流經顧客手中，不僅會遭遇退貨危機，更會損害企業信譽度，給企業帶來巨大損失。杭州國辰機器人科技有限公司就為大家帶來了一種高效檢測方法——機器視覺表面缺陷檢測。

表面缺陷檢測是什么?

表面檢測系統是一種目前廣泛應用的先進工具，可供操作員完全確保高速生產線上的電纜護套無缺陷。表面檢測系統將通過減少返工和提高生產率來幫助您降低生產設施的成本。

能夠檢測什么缺陷?

電纜表面缺陷檢測系統基于機器技術的檢測系統，能夠在顯示和分析每平方毫米產品時檢測表面缺陷。電纜表面缺陷視覺系統設計用于各種產品，包括：電纜護套，管道，棒料或膠帶。可檢測的表面缺陷包括針孔，凸起，頸縮，表面瑕疵，變色，膠帶錯誤纏繞，皺紋，撕裂等等。

系統是怎么運行的?

表面缺陷檢測和表面檢測系統由多個高分辨率相機和足夠的照明組成，以捕獲高速移動的電纜圖像。需要多個攝像頭才能覆蓋電纜的整個圓周。為確保一致性，設置具有外殼，以防止環境光線影響結果。如果檢測到表面缺陷，則會發出警報通知操作員，并將錯誤報告保存到正在進行的數據日志中。

借助于高速自動化的在線檢測系統，可以有效的在線纜在線生產過程中進行檢測，有效的避免了傳統的人工肉眼檢測速度慢、易疲勞、精度低、無統計等缺點，實時高速的對產品進行表面質量控制，自動保存每一卷線纜的表面質量信息(位置、圖像、大小、護套直徑、缺陷類型等)。能夠有效的對不良品進行剔除，從而提高了產品質量及企業競爭力。
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