氣密性測試是多數設備出廠前的關鍵檢測環節。傳統方法需通入壓縮空氣并進行保壓測試，不僅操作繁瑣，而且難以高效定位密封缺陷的具體位置。針對這一問題，可采用超聲聲源結合聲學成像技術進行電氣柜密閉性檢測，該方法省去了復雜的傳統測試準備流程，同時可輔助工程師快速識別和定位缺陷位置。

客戶簡介

某知名機械設備制造商

客戶需求

客戶的主要產品為大型機械加工設備，該設備自帶配電柜和控制柜，因機械加工設備在正常運行后會產生一定粉塵，導致最終使用單位投訴說在配電柜和控制柜中發現較多粉塵，存在設備短路的安全隱患。因此，該制造商決定對產品中的配電柜和控制柜進行密封性能檢測。

常見的氣密性檢測方法需要通入壓縮空氣并進行保壓測試，通過系統上安裝的流量計可獲知壓縮空氣的泄漏量，以此評估其密封性能。然而，這種方法存在明顯的局限性：一方面需要前期大量的準備工作；另一方面，即使是流量計檢測到泄漏，也難以快速定位密封不良的具體位置，也無法及時修復密封問題。

Fluke解決方案

ii915C聲學成像儀 + SB140超聲聲源

將福祿克SB140超聲聲源放在配電柜和控制柜中，無需通氣就可在密封性不良的部位輻射出特殊波段(40kHz）的超聲波信號。該信號經過優化，可實現長距離低衰減傳輸，確保聲學成像儀精準接受泄漏點信號。配合Fluke聲學成像儀實現可視化定位，可快速檢測和定位密封問題點，為后續改善提供技術依據。

客戶收益

快速、準確定位密封不良的位置，確保產品的氣密性能，提高產品質量。

免除大量傳統氣密性測試前的準備工作，節約人力和時間。

行業應用

制造業：各機械和電氣設備制造商的研發和品質部門；

汽車制造業：門窗防水測試、電池倉密封性測試、卡車車軸艙泄漏檢測；

航空航天：飛機客艙、舷窗及油箱的維護期泄漏檢測；

潔凈室：密封性測試，確保符合質量與監管標準；

白色家電：洗衣機、冰箱等家電產品的生產線密封性檢測；

海運物流：集裝箱密封性檢測；

建筑工程：精準定位門窗、幕墻及辦公隔間的薄弱點，解決聲學/氣密/能耗泄漏問題