動力電池新一輪產能競爭的重心，從注重規模化鋪設轉向品質性能、穩定安全、生產效率及制造成本等關鍵因素。

基于電池企業制造工藝革新和缺陷檢測新需求持續升級，其對于檢測精度、檢測速度、圖像傳輸、缺陷分析等領域要求愈發嚴苛，由此帶給具有核心競爭力的機器視覺企業巨大的發展機遇。

從市場端來看，國內頭部電池企業一般采用分段招標方式引入機器視覺供應商，機器視覺在鋰電池各環節生產過程中滲透率逐漸提升。同時，機器視覺與鋰電設備整線融合的趨勢也日漸凸顯。

反映到供給側，鋰電機器視覺企業基于自身差異化優勢，或從鋰電生產設備前段應用切入，或從后段的視覺需求開啟滲透，更有少數頭部企業已經具備整線視覺集成能力，在越來越多的項目落地過程中完善、升級其核心技術和產品，挖掘和搭建更多視覺應用場景。

高工鋰電從多家機器視覺企業了解到，隨著動力、儲能等電池企業大規模產能躍升，謀準鋰電領域的機器視覺企業2022年均獲得了不同程度的增長。如：

易鴻智能2022年在整個鋰電池制造的工藝產線上做了多個0到1的項目，公司累計交付超整線視覺檢測系統6000套，共檢測10億+電芯，可供600萬+輛新能源汽車。

奧普特緊抓新能源市場持續增長帶來的機器視覺需求機遇，2022年實現營收11.67億元，同比增長33.4%。

華漢偉業2022年整體業績增長超過70%，業績增長貢獻主要來自鋰電行業。公司融合AI的3D視覺在電芯、模組外觀檢測應用實現快速增長，市場份額進一步提升。

華視智能2022年鋰電機器視覺訂單充分，產品實現了50%的交付，較2021年規模實現翻番。公司自研的低代碼開發平臺Argusmart平臺獲得了德國大眾等海外企業的認可。

雙元科技2022年訂單同比增長32%，其中新能源行業比去年同期增幅28%。

蘇映視業內首創的基于3D點云的AI軟件發布和批量部署，批量驗收回款1個億以上；10Gige接口萬兆以太網微距相機在TOP5鋰電客戶涂布、模切、分切、卷繞等工序POC順利，獲得頭部客戶認可。

新視智科2022年機器視覺訂單超過1億。視覺系統出貨近1000套，包含隔膜檢測系統、模切CCD系統、疊片CCD系統、切疊一體CCD系統、分切CCD系統等。

分析認為，全球能源變革新周期風起云涌，基于車規級產品、精益化品控的訴求倒逼電池企業向極限制造、智能制造邁進，機器視覺軟硬件技術市場紅利由此加速展開，鋰電領域率先發力者將迎來嶄新機遇。

鋰電機器視覺需求持續旺盛

2023年開局，鋰電機器視覺需求呈現出旺盛勢頭。一方面，動力市場高速重視結構的創新與品質的升級，疊加高速高效、智能化生產需求，對于視覺檢測需求急劇增加；另一方面，儲能電池擴產勢頭聲浪高漲，基于產品安全、品質要求，對于視覺檢測需求同樣迫切。

多家機器視覺企業向高工鋰電表示，2023年伊始，公司機器視覺在動力及儲能市場獲得快速增長。其中：

易鴻智能鋰電機器視覺同比增長速度加快。其中，在鋰電的前中段的涂布、分切、模切、卷繞、疊片等前端工序上保持穩定增長，后段工序的配對、超聲波、頂蓋焊、密封釘、包Mylar等檢測呈現大量上升。

華漢偉業同樣迎來開門紅，訂單量快速增長，預計Q1訂單同比增長翻倍。其表示，一方面得益于疫情放開，市場回暖；另一方面則是來自于儲能的需求高速增長帶來的新機遇。

華視智能表示，2023年1-2月份國內訂單和上一年基本持平，歐洲和北美市場訂單大幅增加。基于2022年下半年的儲備，排產和交付能力還有提升潛力。

雙元科技2023年開年鋰電機器視覺完成訂單90套，目前公司產能利用充足。

新視智科亦透露，公司上半年在手訂單已達8000萬。

行業一致觀點認為，國內新能源汽車市場穩定增長，海外新能源汽車市場加速覺醒，全球對于動力電池的需求持續增長，加上動力電池產品力的提升和新技術（磷酸錳鐵鋰、鈉離子電池、46系大圓柱、半固態電池等）的推出，將為新能源汽車提供新的增長助力。與此同時，儲能領域也在形成又一獨立的長坡厚雪賽道。在此帶動下，機器視覺在鋰電市場的增長需求勢頭樂觀。

GGII經過調研測算，鋰電池單GWh產線對機器視覺需求的價值量中樞約為700萬元，按照當前各家鋰電池廠商的擴產計劃，到2025年的投產產能有望超過2TWh，相比于當前的產能，未投產產能累計超過1300GWh，其中潛在未釋放的機器視覺訂單需求超過90億元。

差異化價值競逐市場紅利

面向動力+儲能兩大高景氣賽道，越來越多機器視覺廠家加速涌入，市場競爭也日益升溫。針對不同的工藝段檢測需求以及整線視覺檢測方案，機器視覺企業也不斷嶄露出自身差異化競爭優勢。

易鴻智能是國內首家擁有全工序檢測能力且具備實際應用案例的機器視覺供應商。易鴻智能整線視覺全生命周期管理系統涵蓋數據中心、質量管理系統、TOP物聯平臺、易鴻云平臺等板塊。公司通過數據中心構建，協同產線數據提取分析，提取工序的數據通過服務器分析，幫助客戶實現單個電芯質量管控，創造更多價值。同時，易鴻智能激光模切卷繞一體機、輥壓分切一體機等一體化智能裝備已經量產，包膜后藍膜外觀六面檢測設備驗證成功，鋁殼/藍膜外觀檢測設備、極耳翻折CCD檢測系統、Overhang閉環自動修正檢測系統等40余項鋰電設備/技術正在打造行業標桿。

OPT（奧普特）已形成完整的機器視覺核心軟硬件產品體系和解決方案，擁有視覺系統、工業相機、智能讀碼器、3D傳感器、工業鏡頭、光源等六大產品線。在機器視覺系統中，OPT（奧普特）深度學習軟件SciDeepVision集標注、訓練、評估為一體，囊括數據規整、數據標注、AI基礎模型、模型性能提升、模型訓練等20余項關鍵技術和功能，具有無需編程、操作方便、功能齊全等特性，目前已在鋰電池多工序視覺檢測推廣應用，包括極片涂布、極耳激光切、卷繞、鋁塑膜包裝等缺陷檢測。工業相機、智能讀碼器、3D傳感器等硬件產品規格齊全，可滿足不同應用場景的機器視覺檢測需求。

華漢偉業可提供裸電芯/軟包電池/方殼、刀片、圓柱形電池膜前、膜后/模組、pack外觀檢測，綜合AI、2.5D、3D技術優勢，實現低于1%的誤檢和0%漏檢；3D+AI的焊接檢測，覆蓋預焊、頂蓋焊、Busbar焊后檢測，實現小于0.3%的誤檢，0%漏檢；涂布、分條、模切、切疊一體機視覺解決方案，具備高速、高精度、高可靠性優勢。

面對鋰電行業不同工藝段的檢測需求，LMI?Gocator 3D 視覺方案將產品與應用結合并迭代升級，幫助客戶實現鋰電各個工序視覺檢測覆蓋，其高精度、高速度、完整3D成像的產品特點尤其使其在預點焊、頂蓋焊、密封釘、電芯藍膜外觀檢測以及模組端Busbar焊前/焊后等應用上實現了精準檢測，能夠真正地幫助鋰電行業項目落地，實際解決鋰電池行業的痛點，提供檢測良率，并且有效地縮短產線準備時間。

華視智能打造成本領先的鋰電前段和中段的CCD核心能力。自研核心零部件，推出標準化交付產品，從硬件和人力雙管齊下，切實提升成本競爭力。研發制片質量閉環系統，將生產過程實時信息化，及時反饋各環節生產控制，調整工藝參數，提升良品率。積累大量過程質量數據，為智慧工廠提供基礎數據集。以算法為核心，結合Argusmart打造創新的快速方案響應機制，以完全自主知識產權的檢測系統為鋰電工藝創新提供可靠視覺管控方案。

雙元科技在硬件方面，智能相機采集的數據處理方式為FPGA技術。即硬件處理數據后上傳上位機，軟件工作量小、系統穩定。采用并行流水全硬件處理結構，適合寬幅、高速、多相機場景。智能相機全部自主研發，知識產權自持不受國內外環境變化的影響，包括多網口傳輸相機、CIS微距相機、國內首臺智能相機等。在光源方面，公司擁有自研頻閃技術，可以雙光源快速切換，分辨針孔與亮點。軟件方面，雙元科技的軟件底層均為自主編輯，擁有多種自主產權算法，可以根據用戶的任意要求修改軟件的功能、界面和報表，并與MES通訊。自主研發的AI深度學習軟件，缺陷智能分類，分類更準確。

微亞科技主打頂蓋焊3D-AI檢測機、密封釘3D-AI檢測機、電芯外觀檢測機、模組側縫檢測機、模組Busbar檢測機等。公司建立了業內規模超前的視覺算法研發團隊，開發出適用于新能源行業的一系列標準化軟硬件產品，自研的3D傳感器、智能相機等硬件參數貼近新能源實際應用場景，低代碼的底層算法平臺則便于工程師團隊高效完成定制化項目開發。

蘇映視現階段主推INS-CHVS系列微距AI檢測系統由微距相機、INSBOX（硬件）和AI檢測軟件組成，在電池的極片和隔離膜缺陷檢測工序，蘇映視最先提出微距檢測技術并落地，完成技術迭代，解決卷繞段和模切段的檢測的行業難題。

國產3D機器視覺（光學精密高端傳感器）企業深視智能已量產并構建了線激光、點激光、點光譜三條產品線。針對3D測量領域，深視智能相繼研發并量產了SR5000、SR6000、SR7000、SR8000、SR9000五大線激光系列產品，部分性能指標已達到世界領先水平，深視智能推出的新產品——高速相機，具有超高的幀率和極強的瞬時捕捉能力，在鋰電行業可應用于鋰電池刺穿實驗、焊接飛濺檢測，對過程進行分析并改善工藝質量。新產品之—糾偏傳感器，成功打破國外技術壟斷，超高的采樣頻率和高穩定性獲得客戶好評。

思謀科技可提供動力電池全工序深度學習視覺檢測方案，核心優勢亮點：1、深度學習能力（AI）帶來的高精度缺陷分割識別能力（像素級別，自研AI網絡分割能力，能盡可能在極限邊緣為客戶提供精細缺陷定位），包括蓋板、模組等案例使用分割算法能力，最高識別精度；小數據樣本能力。2、全工藝段能力，覆蓋電芯前段、后段、模組PACK段，結構件，提供定制化光學方案設計適用各種缺陷、高精度的AI分割算法能識別細微瑕疵、同時產品操作界面簡潔，使用門檻低。3、交付能力強，多個落地項目，以自研視覺平臺SMore ViMo為核心，形成的方案可形成標準化解決方案，快速規模化復制。

三姆森專注于后端品質檢測自動化細分領域的深度挖掘，不斷提升原有圓柱外觀檢測設備和方殼外觀檢測設備的指標，同時也對行業新產品和技術進行提前研發。例如“全自動檢測線”，針對4680大圓柱的智能檢測、包裝、碼垛的綜合解決方案等。此外，三姆森將于2023年大力推廣檢測大數據賦能制造環節方案，讓檢測出來的數據自動分析、推送、預警和優化方案，形成閉環，從而大大提高檢測設備的附加值，即智能檢測領域的ChatGPT。

新視智科主推鋰電隔膜缺陷檢測系統，自研核心部件加速國產核心替代，解決了行業縱向撕裂/破膜/微針孔/亮點類缺陷的有效檢出以及精準分類等行業難題，同時可滿足200m/min以上的檢測要求，遠高于生產速度，提前加速單線產能的提速進程。公司的切疊一體機CCD檢測系統，可與市面上主流設備商高度技術耦合，積極推進設備核心模塊一體化進程，生產上線快，易于維護。

中鈔科信公司深耕機器視覺二十余載，目前在新能源行業已經覆蓋CELL段，PACK段等工序，主要產品包含LOA pack線焊接質量檢測、電池殼外觀檢測、電芯檢測、毛刺檢測等；同時不斷拓展上下游產業鏈，可檢測對象已經包括箔材、隔膜等。

整體而言，鋰電產業正在駛入新征途，能夠通過差異化競爭優勢賦能鋰電池智能高效、精益化制造及品質升維的機器視覺企業，將能挖掘更大的市場價值。

編輯：黃飛