最新的化學去毛刺工藝

??????? 一提到去毛刺，很多人馬上聯想到的是洗磨。洗磨是現在運用最為普遍的一種去毛刺方法，它是一種利用研磨石與工件間的摩擦而達到去除毛刺的方式。與很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作簡單是其一個優勢所在，但隨著工業要求的不斷提高，其一統天下的局面開始分解，越來越多的新方式運用到去毛刺領域，見的比較多的有電化學方法，電熱學方法，噴砂，超聲波等等。以下為大家介紹一種新的去毛刺方法：化學去毛刺方法。

??????? 化學去毛刺方法其實早在20世紀中葉就已經存在，但并沒有在工業領域大范圍應用，這是因為，在當時，各種方法都沒有得到完善，在可重復性，可靠性，穩定性，清潔環保等方面都存在或多或少的局限，直到上世紀末，才在該領域取得了突破，CULLYGRAT工藝即是該時期的成果。該工藝是一種浸泡工藝，CULLYGRAT是一種溶液，該產品利用基材結構和毛刺的差異性，通過垂直反應的原理，有選擇的達到去除毛刺的效果。相比較傳統的化學去毛刺而言，該工藝在各方面都取得了長足發展，特別是在可靠性，可重復性，穩定性，環保性等方面更是遠優越于傳統工藝，以下就該工藝性能簡單介紹如下。

??????? 第一，??? 高效省時。
??????? 相對比傳統工藝而言，該工藝在處理時間上得到了很大的改善。采用該工藝進行去毛刺處理，一般只需要幾分鐘，最短的產品只需要幾十秒，更具體情況，要取決于產品的材質，毛刺的大小及客戶的處理要求。高效省時的另一個表現是該工藝可大范圍的應用于批量生產。由于該產品有極高的可復制性和可靠性，加工出來的產品無論是在精密度還是顏色尺寸等方面，都有極高一致性，特別在尺寸控制方面，其精密度更是可達到微米要求。這些都為其在工業上大范圍應用提供了保障。

??????? 第二，??? 提高產品表面光潔度。
??????? 采用該工藝處理毛刺，還能改善工件的表面光潔度，從而達到拋光效果。工件在經過各種方式加工出來時，其平面都不同程度的有一個粗糙度，在經該工藝處理時，能很好的降低該指標，這是因為該工藝可以選擇性的對產品進行垂直反應，讓凹凸不平面逐漸趨近于平面。

??????? 第三，??? 應用范圍廣。
??????? 一個產品能否采用該工藝主要取決于該產品的材質和處理要求，不受其加工方式，幾何形狀等影響。其針對的材料主要是鐵，銅，鋁及其合金材料，到目前為止，其成功應用的材質已達200多種，應用領域更為廣泛，特別在各種機加工和機械，電子制造領域，應用更為尤其。

??????? 第四，??? 安全可靠，環保經濟，操作簡單。
??????? 采用該工藝進行去毛刺處理，具有安全可靠，環保等特點。安全主要表面在兩大方面，第一，產品安全，主要指加工出來的產品有較高的質量保證，不會因該工藝而改變產品的機械性能和物理化學屬性。此外，還包括產品本身的安全性能，它具有MSDS安全認證。第二，操作及人員安全。該工藝不需專門的技術人員進行操作，操作人員只需要經過簡單培訓，即可上崗，而且在操作時，只需注意一般的化學試劑操作安全即可。提到環保，該產品符合ROHS認證，這也是其能在德國博世公司長期應用的一個重要保證。

??????? 第五，??? 能提高產品的電鍍效果及磷化量，防止氫脆現象。
??????? 由于該產品能較為普遍的改善產品的表面光潔度，這就有利于提升產品的電鍍依附力，從而改善電鍍效果。此外，采用該工藝能防止氫脆現象，這是因為采用該工藝不會形成密閉空間，這就有利于防止電鍍時的酸性物質滯留在工件的內部，從而防止氫元素進入到工件的內部材質而導致氫脆。

??????? 第六，??? 能增強產品的防腐抗蝕能力。
??????? 采用該工藝能更好的讓防銹層等和產品結合，從而更好的保護工件。針對該工藝，曾經有客戶做過鹽霧測試，結果發現，有經該工藝處理的產品，能大大的延長其鹽霧測試時間。

何時使用CULLYGRAT 化學去毛刺工藝最有效?

·??? 當帶內孔或多孔、多邊棱和銳角的復雜零件不能用常規工藝處理時

·??? 當小巧精致的工件用CULLYGRAT?工藝可將其作為散料處理，且無表面受損的危險時

·??? 當工件不僅需要去毛刺，還要改變宏觀幾何形狀時

·??? 當須取得純凈金屬表面時

·??? 當須保證連續的批量生產時

·??? 當要求的尺寸公差范圍極小，且須保證精度能精確復制時

CULLYGRAT除毛刺工藝優點一覽

·??????? 工序可靠（用滾桶、籃子、托盤或掛具等簡單配備浸泡即可）

·??????? 經過CULLYGRAT?處理的工件質量和使用壽命都得到明顯改善

·??????? 對每一批貨品的毛刺去除量都能精確控制，處理效果均勻一致，故可加工標準件

·??????? 對易彎曲 、精致的工件的毛刺，不需機械處理，Cullygratò處理方式不受其結構和大小的限制

·??????? 優勝于刮擦、滾筒拋光或研磨等傳統去毛刺工藝，不會損壞表面極其敏感的零件

·??????? 極難去除和用常規工藝根本無法去除的內孔毛刺（例如角內毛刺），或即使可以，也要花費大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT?工藝則可大批量、一次性除毛刺，且無變形

·??????? 經過處理后，工件表面的潔凈度極高?？身樌M行隨后的電鍍處理

·??????? 表面光潔平滑，剩余粗糙度可達0.1μ

·??????? 由于機械處理而在表面下形成的洞隙，以至在電鍍或鍍膜處理后引發銹蝕，這一切對于CULLYGRAT?來說是不存在的

·??????? 經過Cullygrat?工藝處理后的零件與其他工藝處理后的零件作鹽霧腐蝕對比試驗，前者經受考驗的時間比其它多出整整 95個小時
·??????? 處理時不會出現氫脆

·??????? 溶液可無限期保存。只需補充增加濃度

·??????? 產生的廢水的處理簡單易行，不污染環境。大約16%可通過燃燒來處理

·??????? CULLYGRAT?毛刺浸泡工藝不會形成結晶或沉積物，無需花費昂貴的費用對容器和泵進行清潔，也無需對結晶析出花費巨資進行廢物處理

·??????? 相對于常規去毛刺工藝可節省人員和生產費用

·???????? 生產設備可永不停止