電子束焊分類

　　電子束焊可從以下兩個方面進行分類，

　　①按被焊接工件所處真空度的高低分為：

　　高真空電子束焊：被焊工件放在真空度為5×1022Pa以上的工作室中進行焊接。這種方法是目前應用最為廣泛的。其缺點是工件大小受工作室尺寸的限制;

　　低真空電子束焊：工作室真空度保持在1～10Pa。它與高真空電子束焊相比，具有真空系統簡單、啟動快、效率高。減弱了焊接時的金屬蒸發等;

　　非真空電子束焊：它是將在真空條件下形成的電子束流，引入到大氣環境中對工件進行焊接，為了保護焊縫金屬不受污染和減少電子束的散射。束流在進入大氣中時先經過充滿氦的氣室，然后與氦氣一起進入到大氣中。非真空電子束焊接成為一種實用的焊接方法，其最大優點是擺脫了工作室尺寸對工件的限制。因而擴大了電子束焊的應用范圍。

　?、诎措娮邮笝C的加速電壓高低分為：

　　高壓電子束焊：其加速電壓范圍一般為60～150kV，可得到直徑小，功率密度大的束班和深寬比大的焊縫。其缺點是屏蔽焊接時產生的X射線比較困難;

　　中壓電子束焊：加速電壓范圍為30～60kV;低壓電子束焊，加速電壓低于30kV。適于焊縫深寬比不高的薄板材料的焊接。

　　電子束焊主要用途

　　1） 難熔金屬的焊接。如對鎢、鉬等金屬進行焊接，可在一定程度上解決此類材料焊接時產生的再結晶發脆問題;

　　2） 化學性質活潑材料的焊接。如對鈮、鋯、鈦、鈦合金、鋁、鋁合金、鎂等金屬及其合金進行焊接;

　　3） 耐熱合金和各種不銹鋼、鎳基合金、彈簧鋼、高速鋼的焊接;

　　4） 對不同性質材料的焊接。如對鋼與青銅、鋼與硬質合金、鋼與高速鋼、金屬與陶瓷， 以及對厚度相差懸殊零件的焊接。

　　電子束焊的技術指標

　　高壓電源應用到雙金屬鋸帶焊接生產線時，工作穩定，通過對電源技術指標的測量，具體參數如下：

　　額定加速電壓：120kV，紋波系數《1%，穩定度《1%；

　　額定電子束流：50mA，紋波系數《1%，穩定度《1%。

　　電源在電子槍內打火時，高壓電源能快速恢復而不停機。

　　在高壓側由高壓真空管調節高壓直流電源的輸出，其輸出特性好，紋波系數小，穩定度高。由于調整管隔離濾波電容器，電源在過壓保護停機時，電容器上的能量不會泄放到工件上而導致工件的損壞。經在雙金屬鋸帶生產線上的實際運行，電源的各項技術指標均滿足生產線的工藝要求。