從沒(méi)有技術(shù)含量的塑料瓶蓋出發(fā)，成立于1968年的美的嘗試過(guò)生產(chǎn)許多不同的產(chǎn)品。1981年，美的進(jìn)入家電行業(yè)，并在接下來(lái)的30多年里，逐漸成長(zhǎng)為多產(chǎn)品、跨行業(yè)的世界性家電巨頭。

美的創(chuàng)始人何享健對(duì)人才十分重視，他曾說(shuō)過(guò)寧愿放棄100萬(wàn)元銷(xiāo)售收入，也絕不放過(guò)一個(gè)有用之才。美的集團(tuán)現(xiàn)任董事長(zhǎng)方洪波的成長(zhǎng)歷程就是被外界津津樂(lè)道的一個(gè)故事。方洪波最初進(jìn)入美的時(shí)是集團(tuán)內(nèi)刊編輯，后來(lái)經(jīng)過(guò)多次輪崗、升職，逐漸成為美的最優(yōu)秀的職業(yè)經(jīng)理人。2012年起，何享健不再介入公司的日常經(jīng)營(yíng)決策，主動(dòng)讓賢給以方洪波為首的職業(yè)經(jīng)理人團(tuán)隊(duì)。除了權(quán)力下放，美的也為職業(yè)經(jīng)理人推出了股權(quán)激勵(lì)計(jì)劃。以方洪波為例，他是除了何享健家族以外持股最高的個(gè)人股東。

在2011年行業(yè)形勢(shì)一片大好的背景之下，新一代掌門(mén)人方洪波下定決心引導(dǎo)美的開(kāi)始了從規(guī)模向效率的轉(zhuǎn)型：從2011年到2016年的5年時(shí)間里，美的關(guān)停了10多個(gè)生產(chǎn)基地，砍掉多個(gè)利潤(rùn)率低的產(chǎn)品，員工數(shù)量從近20萬(wàn)縮減到10萬(wàn)以內(nèi)。轉(zhuǎn)型給美的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)帶來(lái)了巨大的沖擊，2012年美的集團(tuán)總體營(yíng)收相比2011年大幅下滑了300億元人民幣。然而在短暫陣痛之后，美的開(kāi)始逐漸收獲轉(zhuǎn)型升級(jí)的成果。從2013年起，美的集團(tuán)營(yíng)收和利潤(rùn)恢復(fù)了穩(wěn)定增長(zhǎng)，并經(jīng)受住了2015年家電行業(yè)整體蕭條的沖擊。2017年7月20日，美的以240.6億美元的年收入登上《財(cái)富》世界500強(qiáng)排行榜，成為當(dāng)年唯一一家上榜的中國(guó)家電企業(yè)。

2011年的美的究竟遇到了什么難題，從而促使方洪波痛下決心決定實(shí)施轉(zhuǎn)型？美的又遵循了怎樣的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略與道路，從而獲得了今天的轉(zhuǎn)型成果？

盛世隱憂：規(guī)模擴(kuò)張、低利潤(rùn)率

21世紀(jì)的第一個(gè)10年是美的高速發(fā)展的10年。美的電器營(yíng)業(yè)收入從2000年的88.1億增長(zhǎng)到2011年的931.1億元，扣非（扣除非經(jīng)常性損益）利潤(rùn)從2.66億元增長(zhǎng)到31.3億元。美的用了十年時(shí)間實(shí)現(xiàn)了從百億級(jí)企業(yè)到千億級(jí)企業(yè)的跨越，奠定了企業(yè)未來(lái)發(fā)展的規(guī)模基礎(chǔ)。

2011年的家電市場(chǎng)銷(xiāo)售十分火爆，美的頭上卻盤(pán)旋著一個(gè)揮之不去的陰影。雖然經(jīng)營(yíng)收入保持高速增長(zhǎng)，但盈利水平卻不容樂(lè)觀。作為美的集團(tuán)中的優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)，美的電器的銷(xiāo)售毛利率逐年下滑、扣非凈利潤(rùn)率一直在不到4%的低水平下徘徊。2009—2011年間甚至出現(xiàn)了增收不增利的局面。

為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況？前些年的美的遵循的是低成本、規(guī)模擴(kuò)張的發(fā)展模式。2010年以前，美的每年都要投入四五十億元在全國(guó)各地買(mǎi)地建廠擴(kuò)大產(chǎn)能，各地政府從招商引資出發(fā)也推出了許多優(yōu)惠政策助推美的擴(kuò)張規(guī)模。這種經(jīng)營(yíng)模式促進(jìn)了美的早期的高速成長(zhǎng)，但僅僅追求規(guī)模效應(yīng)難以帶來(lái)企業(yè)核心能力的提升。由于美的將大量資源投入到土地、廠房、生產(chǎn)線中而不是產(chǎn)品研發(fā)上，直接導(dǎo)致美的產(chǎn)品更新?lián)Q代慢、總體利潤(rùn)率越來(lái)越低。隨著各項(xiàng)生產(chǎn)要素成本的普遍提高，一旦行業(yè)整體需求增長(zhǎng)停滯，企業(yè)就可能面臨致命的打擊。

方洪波清醒察覺(jué)到了潛伏在企業(yè)內(nèi)部的危機(jī)。2011年，在市場(chǎng)行情仍舊良好時(shí)，方洪波決定轉(zhuǎn)型。

戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型：效率驅(qū)動(dòng)、產(chǎn)品領(lǐng)先、全球經(jīng)營(yíng)

2011年起，美的核心發(fā)展思路從規(guī)模導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)樽非笤鲩L(zhǎng)質(zhì)量。美的轉(zhuǎn)型升級(jí)圍繞著“產(chǎn)品領(lǐng)先、效率驅(qū)動(dòng)、全球經(jīng)營(yíng)”三大戰(zhàn)略主軸進(jìn)行，確定了“聚焦產(chǎn)業(yè)、做好產(chǎn)品、確保規(guī)模、改善盈利”四大核心工作。在加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)、提升基礎(chǔ)與核心技術(shù)能力的基礎(chǔ)上，提升產(chǎn)品力與品質(zhì)管控水平，推進(jìn)“一個(gè)美的、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、一個(gè)體系”的制度建設(shè)及流程優(yōu)化，不斷提高精細(xì)化管理水平與運(yùn)營(yíng)效率。

效率驅(qū)動(dòng)

落地效率驅(qū)動(dòng)，美的在“自動(dòng)化”和“IT系統(tǒng)”建設(shè)兩個(gè)方面做了大量的工作。

自動(dòng)化方面，美的通過(guò)應(yīng)用機(jī)器人技術(shù)、智能設(shè)備等手段對(duì)原有生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造。通過(guò)提升效率，美的將員工總量從2011年的將近20萬(wàn)降低到2017年的不到10萬(wàn)人，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量提升。美的在過(guò)去的幾年時(shí)間里逐步關(guān)閉了十幾個(gè)生產(chǎn)基地，同時(shí)還給政府7000畝土地。美的還計(jì)劃進(jìn)一步地提升制造效率，把使用的廠房面積在未來(lái)5年再減少1/3。智能化改造對(duì)于美的不只是為了應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力成本上升問(wèn)題，也是為了打造柔性生產(chǎn)、高效運(yùn)作的智能制造體系。機(jī)器換人只是這其中的第一步。

自2008年開(kāi)始，為滿足單一的外銷(xiāo)產(chǎn)品品質(zhì)追溯應(yīng)用的業(yè)務(wù)訴求，美的開(kāi)展了傳統(tǒng)MES的建設(shè)，對(duì)生產(chǎn)結(jié)果記錄，并記錄關(guān)鍵件品質(zhì)的信息化建設(shè)，提高了一些業(yè)務(wù)領(lǐng)域的工作效率，智能制造信息化起步。

2013年起，隨著智能制造信息技術(shù)的快速發(fā)展，美的自主開(kāi)發(fā)了相關(guān)業(yè)務(wù)智能制造業(yè)務(wù)應(yīng)用，進(jìn)入了全面制造信息化應(yīng)用的階段。形成了垂直式的集團(tuán)式MES管理平臺(tái)，打造了智能制造標(biāo)桿，橫向集成、縱向貫通，在全流程品質(zhì)、計(jì)劃銜接及執(zhí)行、物流拉動(dòng)、數(shù)字化透明工廠及移動(dòng)化、設(shè)備聯(lián)機(jī)等方面不斷取得新的進(jìn)展、新突破。美的進(jìn)入了以“智能制造+智能產(chǎn)品”雙智戰(zhàn)略為標(biāo)志的新時(shí)期，智能制造發(fā)展進(jìn)入了構(gòu)建科學(xué)、精益、高效管控的新階段。

在IT系統(tǒng)建設(shè)方面，美的通過(guò)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理各環(huán)節(jié)進(jìn)行深入的價(jià)值分析來(lái)確定數(shù)字化項(xiàng)目的實(shí)施方案及步驟，首先實(shí)現(xiàn)數(shù)字透明，然后實(shí)現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動(dòng)。2012—2015年，美的集團(tuán)有針對(duì)性地啟動(dòng)了“632”信息化提升項(xiàng)目。“632”由6大運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)（PLM、ERP、APS、MES、SRM、CRM）、3大管理平臺(tái)（BI、FMS、HRMS）、2大技術(shù)平臺(tái)（MIP、MDP）等十余個(gè)子項(xiàng)目組成，核心就是智能精益工廠建設(shè)。在“632”項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，信息化建設(shè)向大供應(yīng)鏈體系延伸，加速各環(huán)節(jié)任務(wù)流動(dòng)。通過(guò)大數(shù)據(jù)應(yīng)用不斷提升運(yùn)營(yíng)效率，借助量化的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的專(zhuān)業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化，并最終提升了美的的生產(chǎn)運(yùn)行效率。

MES平臺(tái)有效固化了業(yè)務(wù)流程和管理標(biāo)準(zhǔn)，支撐了精益管理的集團(tuán)化和扁平化。通過(guò)全流程可視化和數(shù)字促進(jìn)任務(wù)流動(dòng)，在“632”系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，向大供應(yīng)鏈體系延伸，加速各環(huán)節(jié)任務(wù)流動(dòng)。通過(guò)拉式生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)JIT，根據(jù)物料屬性及消耗觸發(fā)配送指令、配送管理、信息展示，實(shí)時(shí)刷新任務(wù)上線時(shí)間、生產(chǎn)進(jìn)度、損耗、交貨期數(shù)據(jù)的展示，提升制造綜合效率33%，降低原材料、在制品庫(kù)存90%。通過(guò)系統(tǒng)“防呆、防錯(cuò)、防漏”、檢查數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、SPC預(yù)警等實(shí)現(xiàn)了“出現(xiàn)異常設(shè)備會(huì)自動(dòng)停下來(lái)的‘自動(dòng)化’的精髓”，減少生產(chǎn)損耗68%，改善產(chǎn)品品質(zhì)10%。通過(guò)大數(shù)據(jù)應(yīng)用，堅(jiān)持PDCA改善，不斷提升目標(biāo)值，將量化數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為行動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的專(zhuān)業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化，推動(dòng)管理分析從統(tǒng)計(jì)型向分析型轉(zhuǎn)變。精益化MES已經(jīng)深入到制造管理的各個(gè)方面、各個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)信息流拉動(dòng)和貫通共享，提升業(yè)務(wù)管控能力，為管理創(chuàng)新創(chuàng)造了新的局面。

產(chǎn)品領(lǐng)先

以產(chǎn)品為核心，將產(chǎn)品領(lǐng)先放在首位是美的轉(zhuǎn)型的另一個(gè)重要特點(diǎn)。美的主要從幾個(gè)方面入手提升產(chǎn)品的總體市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：優(yōu)化原有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開(kāi)發(fā)智能家居及智能裝備產(chǎn)品。

美的首先砍掉了許多利潤(rùn)率低的產(chǎn)品，與此同時(shí)加強(qiáng)新產(chǎn)品的研發(fā)力度。為了做好產(chǎn)品研發(fā)，美的逐步建立起四級(jí)研發(fā)體系，在全球范圍內(nèi)布局了11個(gè)研發(fā)中心。2011年到2016年，美的研發(fā)費(fèi)用總額達(dá)到200億元人民幣。美的在研發(fā)方面的投入已經(jīng)見(jiàn)到成效，美的每年新申請(qǐng)的專(zhuān)利數(shù)量近萬(wàn)件，在全國(guó)所有企業(yè)中排前十位。根據(jù)2016年發(fā)布的數(shù)據(jù)，全世界家電企業(yè)當(dāng)中美的集團(tuán)專(zhuān)利申請(qǐng)數(shù)量排名第一。

在智能家居產(chǎn)品領(lǐng)域，美的也進(jìn)行了重點(diǎn)布局。2014年，美的正式發(fā)布了智能家居戰(zhàn)略。美的依托多品類(lèi)優(yōu)勢(shì)，構(gòu)建系統(tǒng)化服務(wù)能力，致力成為智慧家居整體解決方案提供商，與此同時(shí)為B2B、B2C業(yè)務(wù)提供智能家電（居）產(chǎn)品集成解決方案。美的智慧家居發(fā)布了自主研發(fā)的美的智能網(wǎng)關(guān)、智能門(mén)鎖、可燃?xì)怏w探測(cè)器、煙霧探測(cè)器、智能面板等新產(chǎn)品和新技術(shù)，成為業(yè)內(nèi)為數(shù)不多的能夠提供從芯片到云端再到終端的整體智能家居解決方案的品牌。

美的在智能裝備領(lǐng)域的進(jìn)步主要體現(xiàn)在以工業(yè)機(jī)器人為代表的設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)及相關(guān)服務(wù)上。通過(guò)收購(gòu)庫(kù)卡以及與高創(chuàng)、安川等企業(yè)進(jìn)行合作，美的已經(jīng)基本覆蓋了機(jī)器人行業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈。同時(shí)，美的自身的生產(chǎn)線及配套物流體系的建設(shè)也為智能裝備提供了廣闊的測(cè)試場(chǎng)。美的本身在傳統(tǒng)工廠信息化改造、自動(dòng)化升級(jí)上的積累疊加上先進(jìn)的工業(yè)機(jī)器人技術(shù)可以形成完整的智能工廠改造解決方案。

美的2018年10月正式發(fā)布工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái) M.IoT。M.IoT已在國(guó)內(nèi)80%~90%、海外30%~40%的工廠推廣。M.IoT服務(wù)的客戶已涵蓋20多個(gè)行業(yè)、超過(guò)150家，包括永輝超市、長(zhǎng)安汽車(chē)、廣汽集團(tuán)、萬(wàn)科、恒大、安踏、寧德時(shí)代等。

全球經(jīng)營(yíng)

美的空調(diào)生產(chǎn)車(chē)間的智能化改造是美的智造的一個(gè)比較突出的案例。一條普通空調(diào)生產(chǎn)線的換型時(shí)間為45分鐘，一次組裝合格率為97%，信息化品質(zhì)控制點(diǎn)有6個(gè)，工人數(shù)量為160人，機(jī)器人數(shù)量為0。與之相比，全智能生產(chǎn)線換型時(shí)間降至3分鐘，一次組裝合格率達(dá)到99.9%，信息化品質(zhì)控制點(diǎn)升至108個(gè)，工人數(shù)量降至51人，機(jī)器人數(shù)量升至68臺(tái)。美的方面表示，2011年美的家用空調(diào)用工人數(shù)歷史最高時(shí)曾達(dá)到5萬(wàn)人，2015年減少至2.8萬(wàn)人，2018年進(jìn)一步減少到1.6萬(wàn)人；機(jī)器人數(shù)量則從2011年的50臺(tái)上升至2015年的562臺(tái)，2018年已上升到1500臺(tái)。美的集團(tuán)的目標(biāo)是到2022年在旗下工廠安裝7000個(gè)機(jī)器人，計(jì)劃到2024年機(jī)器人產(chǎn)能達(dá)到每年7.5萬(wàn)臺(tái)。美的集團(tuán)特別強(qiáng)調(diào)，推動(dòng)智能制造技術(shù)，成本并不是最重要的因素，最重要的是智能制造技術(shù)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、合格率，從而提升客戶忠誠(chéng)度。此外，智能制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品型號(hào)的時(shí)間縮短至3分鐘，讓工廠可以生產(chǎn)多批次、小批量的訂單，滿足個(gè)性化訂制的需求。

在內(nèi)涵式發(fā)展的同時(shí)，美的也沒(méi)有放棄外延式擴(kuò)張的機(jī)會(huì)。美的認(rèn)為，通過(guò)合作、并購(gòu)等手段進(jìn)行全球化拓展不僅能夠擴(kuò)大企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)模，同時(shí)也是提升企業(yè)核心能力的重要手段。美的多次利用資本的力量進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈縱向整合和橫向并購(gòu)，從而達(dá)到獲取核心技術(shù)、擴(kuò)張產(chǎn)品品類(lèi)或打通市場(chǎng)渠道的目的。

通過(guò)一系列的并購(gòu)，美的的“國(guó)際化”道路逐步見(jiàn)到了成效。2016財(cái)年，海外市場(chǎng)為美的貢獻(xiàn)了合計(jì)640億元人民幣的營(yíng)業(yè)額，占整體營(yíng)收的43.49%。

轉(zhuǎn)型成效：效率提升、結(jié)構(gòu)優(yōu)化

美的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的重要目標(biāo)之一就是提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，其結(jié)果集中體現(xiàn)在美的集團(tuán)應(yīng)收賬款以及存貨相關(guān)數(shù)據(jù)上。通過(guò)觀察美的集團(tuán)財(cái)務(wù)報(bào)表，我們可以看到美的運(yùn)營(yíng)效率的明顯改善。雖然有著數(shù)次并購(gòu)重組的影響，但從2012年開(kāi)始，美的集團(tuán)的存貨周轉(zhuǎn)、應(yīng)收賬款、營(yíng)業(yè)周期等指標(biāo)始終穩(wěn)步提升。其中存貨周轉(zhuǎn)率從2012年的5.35次提升到2017年的8.01次；應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率從2012年的10.29次提升到2017年的15.54次；營(yíng)業(yè)周期則從2012年的102.25天降低到2017年的68.12天，降幅接近35%。

與此同時(shí)，美的在產(chǎn)品領(lǐng)先方面的努力也見(jiàn)到了成效。2010年前后，美的集團(tuán)總體的毛利率水平僅有17%左右。但經(jīng)過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整以及新產(chǎn)品研發(fā)力度的增強(qiáng)，美的集團(tuán)的總體毛利率水平在2014年達(dá)到了25%，并且持續(xù)保持在這一較高水平之上。

效率的提升、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改善以及外部并購(gòu)為美的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型以及業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)提供了重要的支撐。伴隨著美的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的逐步深入，美的集團(tuán)整體經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)迅速增長(zhǎng)。美的集團(tuán)2017年的營(yíng)業(yè)收入接近2500億元人民幣。更為難得的是，美的集團(tuán)的凈利潤(rùn)也實(shí)現(xiàn)了同步增長(zhǎng)，2017年的凈利潤(rùn)額超過(guò)170億元人民幣。這說(shuō)明美的的業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)是有盈利支撐的良性增長(zhǎng)。

對(duì)許多制造型企業(yè)來(lái)講，立足自己以往的優(yōu)勢(shì)與積累通過(guò)提升效率、降低成本為客戶提供更大的附加價(jià)值是一條可行的轉(zhuǎn)型之路。美的的數(shù)字化轉(zhuǎn)型正是著眼于提升效率并且取得了良好的效果。

美的2019年中報(bào)顯示，機(jī)器人與自動(dòng)化系統(tǒng)營(yíng)收達(dá)120億元。

未來(lái)挑戰(zhàn)：轉(zhuǎn)型駛?cè)肷钏畢^(qū)

早在2017年8月，美的集團(tuán)的戰(zhàn)略定位，就明確為“全球領(lǐng)先的消費(fèi)電器、暖通空調(diào)、機(jī)器人及自動(dòng)化系統(tǒng)、智能供應(yīng)鏈（物流）的科技集團(tuán)”。

從最熟悉的家電制造行業(yè)，跨入陌生的機(jī)器人與自動(dòng)化系統(tǒng)、智能供應(yīng)鏈等新行業(yè)，美的集團(tuán)需要重新規(guī)劃新的發(fā)展道路，建立起新的核心競(jìng)爭(zhēng)力。但是，這一次的轉(zhuǎn)型不再是發(fā)展一個(gè)或幾個(gè)新的家電業(yè)務(wù)品類(lèi)，而是另起爐灶，面對(duì)全球市場(chǎng)尋找新的發(fā)展道路。這也就意味著，美的過(guò)去在中國(guó)家電行業(yè)積累的資源和經(jīng)驗(yàn)，只能借鑒和利用，而不再能直接復(fù)制和擴(kuò)張。

更為重要的是，美的過(guò)去的轉(zhuǎn)型與發(fā)展更多地是站在模仿者或追趕者的地位，前方往往有一個(gè)或幾個(gè)可供模仿或追趕的標(biāo)桿。但是隨著自身規(guī)模的壯大以及能力的提升，美的已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)賽道上的領(lǐng)跑者。美的不但失去了可供借鑒的對(duì)象，反而需要承擔(dān)起不斷開(kāi)拓探索的任務(wù)。美的已經(jīng)駛?cè)朕D(zhuǎn)型升級(jí)的深水區(qū)。

要成為一家真正意義上的全球化科技公司，美的面臨著巨大的挑戰(zhàn)。如何整合不同文化背景的眾多海外子公司、建立起適應(yīng)新環(huán)境的創(chuàng)新創(chuàng)造能力，并且在不斷探索創(chuàng)新的過(guò)程中保持美的在行業(yè)中的領(lǐng)先地位？所有這些都是擺在美的集團(tuán)管理層面前的難題，也是美的新的轉(zhuǎn)型需要考慮的重大問(wèn)題。