回流焊技術在電子制造領域并不陌生，我們電腦內使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的，這種設備的內部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經貼好元件的線路板，讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。這種工藝的優勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。

　　回流焊結構圖

　　1、空氣流動系統：氣流對流效率高，包括速度、流量、流動性和滲透能力。

　　2、加熱系統：由熱風電動機、加熱管、熱電偶、固態繼電器、溫度控制裝置等。

　　3、傳動系統：包括導軌、網帶（中央支承）、鏈條、運輸電動機、軌道寬度調節結構、運輸速度控制機構等部分。

　　4、冷卻系統：對加熱完成的PCB進行快速冷卻的作用，通常有風冷、水冷兩種方式。

　　5、氮氣保護系統：PCB在預熱區、焊接區及冷卻區進行全制程氮氣保護，可杜絕焊點及銅箔在高溫下的氧化，增強融化釬料的潤濕能力，減少內部空洞，提高焊點質量。

　　6、助焊劑回收裝置：助焊劑廢氣回收系統中一般設有蒸發器，通過蒸發器將廢氣（助焊劑揮發物）加溫到450℃以上，使助焊劑揮發物氣化，然后冷水機把水冷卻后循環經過蒸發器，助焊劑通過上層風機抽出，通過蒸發器冷卻形成的液體流到回收罐中。

　　7、廢氣處理與回收裝置：目的主要有3點：環保要求，不讓助焊劑揮發物直接排放到空氣中；廢氣在焊中的凝固沉淀會影響熱風流動，降低對流效率，需要回收；如果選擇氮氣焊，為了節省氮氣，要循環使用氮氣，必須配置助焊劑廢氣回收系統。

　　8、頂蓋氣壓升起裝置：便于焊膛清潔，當需要對回流焊機進行清潔維護，或生產時發生掉板等狀況時，需將回流爐上蓋打開。

　　9、排風裝置：強制抽風可保證助焊劑排放良好，特殊的廢氣過濾，保證工作環境的空氣清潔，減少廢氣對排風管道的污染。

　　10、外形結構：包括設備的外形、加熱區段和加熱長度。

　　回流焊分類

　　1、熱風回流焊

　　通過利用其中的加熱器和風扇來進行加熱，從而讓內部溫度不斷提升再進行循環，以這種方式來進行焊接，此類回流焊的特點是通過熱風層流流動來傳遞焊接時需要的熱量;優點是在焊接的時候熱能始終保持在一定的溫度范圍內，不會出現忽熱忽冷的情況，這樣焊接起來就更加的容易，成功率也就更加的高。

　　2、熱氣回流焊

　　熱氣回流焊特點利用熱氣進行焊接，這種焊接的方式需要根據焊接的大小不同不斷的調整焊接的接頭，這樣就大大的降低了焊接的效率。

　　3、熱絲回流焊

　　利用加熱金屬進行直接的焊接，經常使用在電纜上，它的接頭具有一定的柔性，那么通過加熱不需要錫膏的方法，從而來進行焊接，因為其屬于比較高難的焊接技術，那么就導致了焊接的速度比較慢，這樣就減緩了工作效率。

　　4、感應回流焊

　　利用電感渦流的一種原理，這種產品不需要接觸機械，這樣就減少了一個載體，從而就大大的提升了加熱速度，但是也因為缺少載體就不好控制溫度，技術不到家的話就容易出現錯誤。

　　5、激光回流焊

　　通過激光加熱回流焊進行焊接，因為激光有著很好的方向性和特定性，使用激光進行焊接能很好的對需要焊接一個點進行加工，這樣焊接產品能很好的控制從而減少跑偏。