新買的回流焊爐，在使用新的回流焊爐的過程中，最難把握的就是怎樣合理的設定回流焊的溫度曲線，溫度的設定對產品的品質有非常大的影響。下面我們看一下新買的回流焊爐的溫度應該怎么設定?

新買的回流焊爐的溫度應該怎么設定?

首先，溫度的設置要結合設備的具體情況，比如加熱區的長度、材料、回流爐的構結和熱傳導方式等。依據溫度傳感器的位置來確定各溫區的溫度，若溫度傳感器在發熱體內部，溫度設置要比實際溫度高30°C左右。還要參照排風量的大小來設置溫度。

一般回流焊爐對排風量都有具體要求，但實際排風量有時會有所變化，確定回流爐的溫度曲線時，要定時測量排風量。另外要根據焊膏的溫度曲線，不同的焊膏有不同的溫度曲線，應按照焊膏供應商提供的溫度曲線進行具體產品的回流焊溫度曲線設置。溫度的設置與PCB板的材料、厚度、是否多層板、尺寸大小都有關系，還有要根據表面組裝板元器件的密度、元器件的大小以及有BGA、CSP等特殊元器件進行設置。

熱風回流焊爐就其溫度曲線來講，我們可以把它分為預熱區，保溫區，回流區與冷卻區四大溫區。需要注意的是：恒溫區時間太長會造成錫膏活性成分揮發過量，出現焊點表面無光澤、坍塌等問題，時間過短會造成進入回流區時，活性成分出現沸騰現象，會有立碑、錫珠等。恒溫區太短，材料在受熱不均勻的情況下進入焊接階段，除了會產生焊接不良外，還會會產生熱敏感材料損壞的情況。焊接區時間長溫度高會損壞材料，溫度低會造焊點有缺陷。時間短溫度高就會出現升溫過快，會出現錫膏沸騰等。

另外如果回流爐用的久了，也要根據爐子的特性來調整。可以把鏈速提升后，在每個溫區停留的時間就會變短;也可以把恒溫的溫度稍壓低點，但注意前后協調;如果是短爐子，可以把最后一個溫區作為峰值溫區，也就是焊接后直接進入冷卻區，這樣就能達到急速降溫的效果，焊接時間就不會太長了。

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