焊接裂紋的概念和界定

　　焊接裂紋是焊接件中最常見的一種嚴重缺陷。在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發生于焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生于焊后的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。

　　焊接裂紋的種類

　　一、根據裂紋尺寸大小，分為三類：

　?。?）宏觀裂紋

　　肉眼可見的裂紋。

　　（2）微觀裂紋

　　在顯微鏡下才能發現。

　?。?）超顯微裂紋

　　在高倍數顯微鏡下才能發現，一般指晶間裂紋和晶內裂紋。

　　二、從產生溫度上看，裂紋分為兩類：

　?。?）熱裂紋

　　產生于Ac3線附近的裂紋。一般是焊接完畢即出現，又稱結晶裂紋。這種二裂紋主要發生在晶界，裂紋面上有氧化色彩，失去金屬光澤。

　　（2）冷裂紋

　　指在焊畢冷至馬氏體轉變溫度M3點以下產生的裂紋，一般是在焊后一段時間（幾小時，幾天甚至更長）才出現，故又稱延遲裂紋。

　　三、按裂紋產生的原因分，又可把裂紋分為：

　?。?）再熱裂紋

　　接頭冷卻后再加熱至500~700℃時產生的裂紋。再熱裂紋產生于沉淀強化的材料（如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金屬）的焊接熱影響區內的粗晶區，一般從熔合線向熱影響區的粗晶區發展，呈晶間開裂特征。

　?。?）層狀撕裂

　　主要是由于鋼材在軋制過程中，將硫化物（MnS）、硅酸鹽類等雜質夾在其中，形成各向異性。在焊接應力或外拘束應力的使用下，金屬沿軋制方向的雜物開裂。

　?。?）應力腐蝕裂紋

　　在應力和腐蝕介質共同作用下產生的裂紋。除殘余應力或拘束應力的因素外，應力腐蝕裂紋主要與焊縫組織組成及形態有關。