低碳鋼為碳含量低于0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼。雖然激光焊接對碳鋼的焊接效果好，但是也會受到碳鋼中雜質的影響。碳鋼中硫和磷是導致焊縫產生裂紋的主要因素。因此為了提高焊接的質量，所以當碳鋼中碳的含量超過0.25%時，要對焊接工件進行預熱。下面來看看激光焊接技術在焊接低碳鋼的工藝特性。

低碳鋼和低合金鋼都具有較好的焊接性能，但是采用激光焊接時，材料的含碳量(碳當量)不應高于0. 2%。碳鋼的激光焊接性能概括起來有以下幾點。

(1)含碳量較低的鋼焊接性較好,含碳量超過0. 3%，焊接的難度將會增加，且冷裂紋傾向也會加大。

(2)鎮靜鋼和半鎮靜鋼的激光焊接性能較好，,因為材料在澆注前加入了鋁、硅等脫氧劑，使得鋼中含氧量降到很低的程度。如果鋼沒有脫氧(如沸騰鋼),在焊接時氣體逸出過程中形成的氣泡就很容易導致氣孔的產生。

(3) 如果含硫量高于0.04%或含磷量高于0. 04%， 則鋼激光焊接時容易產生裂紋。

(4)表面經過滲碳處理的鋼由于其表面的含碳量較高，極易在滲碳層產生凝固裂紋和收縮裂紋，通常碳含量超過0.25%時需要預熱再激光焊接。

激光焊接技術在焊接低碳鋼的工藝特性：

1、可焊接鈦、應時等耐火材料，可焊接異種材料，效果良好。

2、激光聚焦后功率密度高，用大功率激光焊接機焊接時，深寬比可達5: 1。

3、可以通過調整光束方向實現不同角度的熔接效果。

4、可以進行微焊接。激光束聚焦后可以獲得非常小的光斑，可以精確定位，可以應用于大量自動生產的微小工件的裝配和焊接。

5、它可以焊接不可接觸的零件進行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。

6、通過改變光束入射角可以控制板材的對準度及對準速度。

以上就是激光焊接技術在焊接低碳鋼的工藝特性，碳鋼采用激光焊接機進行焊接，效果良好，中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要進行預熱和焊后處理，以消除應力，避免裂紋產生。

審核編輯：湯梓紅