焊接冷裂紋的特征

　　1、氫致裂紋

　　具有延遲特征，即焊后經(jīng)過數(shù)小時、數(shù)日或更長時間才出現(xiàn)的冷裂紋，也稱延遲裂紋。其特征是：

　　①普通低合金鋼的氫致裂紋在焊后24h內(nèi)產(chǎn)生，對高合金鋼則在焊后10天內(nèi)產(chǎn)生；

　　②裂紋產(chǎn)生時，有時可覺察到斷裂的響聲；

　　③斷裂途徑可以是沿晶界的，或者是穿晶的。一般情況下，斷口中均同時存在著沿晶界斷裂和晶內(nèi)斷裂，而且晶內(nèi)斷裂的斷口占相當大的比例。即使是高強度鋼的冷裂紋斷口中也存在著晶內(nèi)斷裂。

　　2、淬火裂紋

　　在焊接含碳量高、淬硬傾向大的鋼材時出現(xiàn)的冷裂紋。其特征是：

　　①與氫無關，無延時特征；

　　②裂紋的啟裂與擴展均沿奧氏體晶界進行；

　　③斷口非常光滑，極少有塑性變形的痕跡。一般分布在位于熱影響區(qū)或焊縫中。

　　3、層狀撕裂

　　母材本身固有的缺陷，因焊接使其暴露出來。其特征是：

　　①平行于板材表面擴展并呈階梯狀；

　　②斷口有明顯的木紋狀特征，斷口的平臺分布有大塊的夾雜物。一般分布在角焊縫的厚板結(jié)構(gòu)中，如圖6所示

　　焊接冷裂紋三要素

　　形成冷裂紋的三要素主要有：淬硬；氫；拘束應力。

　　1、淬硬性（hardening capacity），指鋼在淬火時硬化能力，用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示。主要取決于馬氏體中的含碳量，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。其他合金元素的影響比較小。淬透性才是指奧氏體化后的鋼在淬火時獲得馬氏體的能力。其大小以鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度和硬度分布表示。

　　2、氫氣孔是指在焊縫冷卻的過程中，由于氫原子的擴散、積聚形成的孔。冷裂紋是在焊縫金屬低于相變溫度時出現(xiàn)的裂紋。

　　3、拘束應力是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應力。焊接過程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。