一、裂紋

激光連續焊接中產生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等，產生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產生較大的收縮力而造成的，填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。

裂紋焊縫

二、氣孔

氣孔是激光焊接中較容易產生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產生的氣孔一般小于傳統熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會影響氣孔產生。

焊縫氣孔（左） ▲焊縫形成過程（右）

三、飛濺

激光焊產生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量，且會污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關系，適當降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足，可降低焊接速度。

焊接飛濺

四、咬邊

如果焊接速度過快，小孔后部指向焊縫中心的液態金屬來不及重新分布，在焊縫兩側凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫熔化金屬減少，也容易產生咬邊。激光焊結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊，控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產生。

五、下塌

如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態金屬時，焊縫中心會下沉，形成塌陷和凹坑，此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。

鋁合金焊縫下塌

激光焊接示教系統