壓縮機是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機械。而壓縮機因鑄造、加工缺陷等原因殼體經常出現裂紋的現象。針對壓縮機殼體裂紋的檢查和修復，我們一起看看以下介紹。

如何檢查壓縮機殼體有沒有出現裂紋？

滲透煤油法：檢查時，先用浸透煤油的棉紗頭擦拭機體和缸頭，懷疑有裂紋的地方，然后再用干的棉紗頭將煤油擦去，并立即涂上白粉，這時有裂紋的地方，煤油就滲透到白粉上，裂紋的部位和長短就清楚地顯示出來。

水壓法：用提高冷卻水壓力的方法來檢查裂紋部位。在設備條件較好的修理廠，水壓檢查是在專門設備一水壓試驗器上進行的。在設備條件較差的單位，有的是用普通手壓水泵改制簡易設備，檢查時，先將機體或缸頭的水管接頭設法堵住，只把其中一個水管接頭用橡皮管與水泵出水口連接起來，機體上平面應選用尺寸相當的專用蓋板，使冷卻水不能外溢。然后打開開關壓動水泵，使水進入冷卻水套。待開關出水后再將開關關閉，繼續壓動水泵，這時，可仔細查看機體，缸頭的上下內外有無漏水或滲水的現象。

壓縮機殼體裂紋該如何修復？

普通的修復方法就是焊接，但有的壓縮機零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。并且還有一些易于發生爆炸的危險場合，更不易采用焊接修復方法。目前比較流行的是碳納米聚合物材料涂抹技術，在修復的過程中不會產生高溫，避免了熱應力的影響，比起焊接修復更為安全可靠。具體修復步驟如下：

1. 檢查裂紋位置是否存在松動塊，并將松動塊去除;

2. 進行表面處理，去除表面油漆層、銹層，打磨出金屬原色并用無水乙醇清洗干凈;

3. 按照比例調和索雷碳納米聚合物材料，調和均勻無色差;

4. 將調和好的材料涂抹于修復部位，保證與金屬充分結合;

5. 安裝法蘭盤和螺栓，并緊固到位;

6. 使用材料從外部進行整體保護和加強。

責任編輯：tzh

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