激光焊機因其熱沖擊面積小、變形小、焊接速度快、焊縫光滑、外形美觀受到眾多廠家的歡迎。然而，在焊接過程中，它們往往是由于處理不當造成的。那么激光焊接機怎么焊接裂紋呢?下面武漢瑞豐光電激光工程師就來為大家分享，一起來看看激光焊接金屬發生裂紋的問題解析吧。

激光焊接金屬發生裂紋的問題解析

1.機械問題：

激光焊接機在焊接過程中產生的裂紋主要有3三種：結晶裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。激光焊接后在凝固過程中，焊縫經過金屬具有低塑性的溫度區，就是脆性溫度區，焊縫金屬結晶是在拉伸應力的作用條件下進行的。

這種拉伸應力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區，塑性變形超過了金屬的塑性就形成了裂紋。

2.冶金問題:

激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復雜的應力狀態，構成了接頭開裂的力學因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進裂紋萌生的冶金因素。

3.冶金問題:

多邊化裂紋是由于多邊化形成過程中高溫下的低塑性造成的。這種裂紋并不常見，其預防措施可以在焊縫中添加Mo，W，Ti等元素，以提高多邊化的活化能。

以上就是激光焊接金屬發生裂紋的問題解析，知道了激光焊接機發生裂紋的問題原因，就要注意激光焊接機的焊接工藝，盡量避免操作錯誤帶來的焊接缺陷。

　　審核編輯：湯梓紅