（文章來源：ENI）

汽車行業MES系統，主要是制造執行系統在汽車生產制造領域的專項應用，以作業調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產指令，從而實現了整個生產過程的優化。

應用方向一：靈活應對多變的生產訂單，目前汽車行業對MES系統已經形成了幾乎統一的認識，即建立在車間生產控制和上層ERP之間的管理系統，不管是企業信息化整體建設三層布置中的中間層，還是四層理論布置中的第二層，都在說明MES是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，計劃與生產之間承上啟下的“信息樞紐”。

MES 通過在物流管理、生產管理中的實時信息采集，不僅可以協助生產計劃人員安排作業、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔，而且還能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業現場，現場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。

應用方向二：管理復雜的產品和工藝，在 MES系統的產品定義中，汽車產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業產品之間的關聯，減少合并投料的工作量。集中規范的工藝流程定義環境，保證所有工藝、技術、工程、制造、QC在一個統一規范的環境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯關系，只要確定產品就能夠自動確定工藝流程，派工單也可以自動生成并打印。大大減少了汽車產品工程師的工作量，提高作業效率。

應用方向三：實時監控生產現場，汽車制造業是國民經濟的支柱產業，由于產品本身的復雜性，及其典型的訂單生產方式， 決定了其生產不同于一般產品，特點如下：面向訂單生產、生產進度難控制以及生產管理難等。而在MES系統中，汽車制造業企業在組織生產時只需要確定產品， 系統就能夠自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄 下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。

系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日后的統計分析。

應用方向四：改善品質管理的效果，汽車制造業企業在生產過程中存在著很多缺點：(1)數量太多，不容易管理。(2)流程卡具有不小的成本。(3)流程卡不容易統計出及時的生產數據。(4)流程卡手工填寫往往不規范及 識別。而MES系統結合最新的條碼自動識別技術、條碼設備有效收集產品在生產和物流作業環節的相關 信息數據，跟蹤產品生產以及在生命周期中流轉運動的全過程，使企業能夠實現對采、銷、生產中物資的追蹤監控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、生產現場管理和質量管理等目標。生產作業中出現與目標不一致的異常品，MES系統可以通過WIP管理，立刻暫停現場所有潛在批次的作業，減少損失。

應用方向五：提供完整準確的制造數據，眾所周知，汽車制造業企業為了滿足動態變化的客戶需求并按時交貨，公司業務層必須與生產過程同步。這就意味著企業要創建一個能真實反映生產狀況的報表，就必須實現不間斷的采集、存儲和提交生產數據。而MES通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。

系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性，實現制造數據的可追溯性。
? ? ?（責任編輯：fqj）