鋼鐵行業作為我國重要的工業原材料的基礎行業，具備生產流程廠、生產工藝復雜等特點，目前正面臨著設備維護成本高、信息化管理手段不足、節能降耗要求高等挑戰，急需圍繞設備管理、生產管控、能耗管理等方面開展數字化狀態。連接全要素、全流程、全數字的工業物聯網云平臺，是鋼鐵行業數字化轉型的優質方案。

對此，物通博聯推出工業物聯網云平臺，解決不同場景不同需求下的鋼鐵行業數字化落地方案，利用工業網關+云平臺的模式，實現鋼鐵生產設備管理、生產工藝組態監控以及能耗管控智能分析等目標，助推鋼鐵企業向數字化、網絡化、智能化轉型升級。

設備全生命周期管理

1、設備狀態監測

通過網關+云平臺的模式，實時采集高爐、PLC等設備工作溫度、工作環境等狀態數據，并做可視化處理，隨時查看設備在線/離線、運行/故障等狀態。

2、設備故障報警

綜合利用采集的設備數據，設定報警閾值和通知方式，對設備故障進行報警通知，通過微信、短信、郵件等方式及時通知。

3、設備遠程維護

根據設備故障原因，利用設備維護快線，進行遠程上下載程序、遠程編程調試等操作，節省維護成本，保障企業穩定生產。

生產全流程監控管理

1、生產工藝優化

可應用工業組態技術，在手機、觸摸屏實時還原生產工藝流程，或是借助數字孿生進行更真實的模擬，進而為工藝優化改善提供有效手段。

2、生產過程管控

可將生產過程中涉及的工藝知識、工業經驗等要素收集整理在一起，結合采集的設備、環境、材料等參數，確定加工計劃，提升生產效率。

3、產品質量管控

通過傳感器、機器視覺等技術，采集和分析產品全過程質量數據并整理為可視化圖表，實現全流程產品質量跟蹤及自動控制。

生產綠色化節能管理

1、節能降耗

通過網關自動實時采集能耗數據，監控重點用能設備，通過設備能耗分析，生成高效的能耗優化方案，減少能耗成本。

2、治污減排

網關可在連接智能監測傳感器，將實時采集的排污數據傳輸至工業物聯網平臺，綜合分析鋼鐵企業生產過程中的有毒有害物質的排放情況，確定工藝優化和設備升級方案，減少對生態環境的污染和破壞。

審核編輯?黃宇