行業背景

隨著全球工業化進程的加速，鋼鐵行業作為國民經濟的重要支柱，始終在能源消耗和生產效率方面面臨著巨大的挑戰。特別是在當前能源價格不斷攀升和環保政策日益嚴格的背景下，鋼鐵廠的能源管理已成為企業降本增效的關鍵所在。而物聯網技術的快速發展，為鋼鐵廠的能源監測和管理提供了全新的解決方案。

國家發改委在《鋼鐵行業節能降碳專項行動計劃》指出：完善重點用能單位能耗在線監測系統建設運行，支持鋼鐵企業建設智慧能源管理平臺，加強鋼鐵生產過程能源消耗和碳排放數據收集、分析和管理。

痛點分析

1、數據不透明

鋼鐵生產涉及多個生產環節和設備，同時能源類型多樣（水、電、天然氣、壓縮空氣等）。這些能源數據分散在各個生產車間、設備儀表以及不同的記錄臺賬中，依賴人工進行采集和整理的模式工作量大，效率也低，加重企業經營負擔。

2、故障難預警

鋼鐵生產過程大多處于高溫、高壓、高負荷的狀態，設備的穩定性和可靠性至關重要，也是影響能耗的重要因素。但由于缺乏有效的故障監測與管理手段，往往導致故障頻出、生產停工、訂單延誤，對企業的經濟效益和聲譽造成嚴重影響。

3、能耗不合理

傳統的能源管理方式缺乏對能源使用的精細化監控、管理與分析，且沒有形成統一的數據應用體系，導致各個生產環節與設備之間的能源分配缺乏科學規劃，出現高能耗設備缺乏節能改造、能源浪費點難以識別等問題，影響到節能工作效益。

解決方案

鋼鐵廠內部署多個智能水表、電表、氣表等，通過集中拉線接入物通博聯工業智能網關內，網關便能實時采集用電量、用水量、用氣量等數據，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到能源管理平臺中，從而形成遠程監控、自動告警、設備管理、數據分析等多種功能應用，為企業減少能源浪費、提高能源利用效率等提供全面可靠的數字化支持，推動鋼鐵行業的綠色可持續發展。

實現功能

1、能源監控

實現多個水、電、氣、熱等能源儀表的遠程抄表與數據采集，進行邊緣計算后再對接到能源管理平臺中，從而實時監控能耗數據、用能時間、用能負荷等信息，構建能源物聯網系統。

2、設備管理

對接入系統的設備進行統一管理，了解設備狀態、實時參數、位置分布、數量型號等信息，形成可視化設備看板，便于快速查找設備和讀取數據，合理安排運維任務或保養任務。

3、智能告警

全面接入能耗數據、設備數據等，靈活設置告警閾值與通知方式，從而在監測到能耗超標、設備故障等情況時自動告警，支持微信、短信、郵件等方式，方便快速定位診斷采取措施。

4、數據大屏

通過圖表、儀表盤等搭建可視化數據大屏，在線監控各個車間、設備的運行參數與能耗數據，直觀展示能耗的變化趨勢、能源占比情況、能耗對比信息等，全方位獲取關鍵信息。

5、數據共享

提供API數據接口，能夠兼容多種通信格式對接到國家監管部門平臺中，為區域能源雙控目標提供支撐，也有助于企業申請補貼、宣傳推廣等工作的開展。

6、數據分析

運用大數據分析技術對能耗數據進行挖掘與分析，能夠剖析能效瓶頸，識別節能空間，從而制定合適的節能指標、促進資源配置，進一步提高能源利用效率、降低能耗成本。

應用價值

鋼鐵行業作為國民經濟的重要支柱，其能源管理的優化對整個行業的可持續發展至關重要。通過引入物聯網技術，鋼鐵廠可以實現能源使用的實時監控、精細化管理和智能優化，從而在降低運營成本的同時，提升生產效率和環保水平，是鋼鐵行業數字化轉型的重要助力。

審核編輯 黃宇