在內蒙古包頭鋼鐵集團廢鋼車間內，當工程車輛駛入的瞬間，穹頂的智能噴淋系統即刻啟動，細密水霧精準籠罩作業區域。而在控制中心大屏上，每個作業環節的粉塵濃度、設備狀態、水資源消耗等數據實時跳動——這是鯤云科技聯合合作伙伴賦能包鋼的數字化轉型實踐，為鋼鐵行業開辟了一條"綠色智造"的創新路徑。

作為國家"西氣東輸""北鋼南運"戰略的核心支撐，包鋼集團依托白云鄂博世界級鐵-稀土共生礦的獨特優勢，其"稀土鋼"產品以卓越性能鑄就了青藏鐵路鋼軌、中俄天然氣管道等大國工程筋骨。然而在榮耀背后，傳統鋼鐵生產始終面臨著一個世紀難題：如何平衡規模效益與生態效益?

在廢鋼循環利用的關鍵環節，包鋼車間日均處理量數千噸的裝卸作業，產生了兩大核心痛點：

粉塵排放難題：廢鋼車間廢鋼裝卸、搬運等操作頻繁，會產生大量粉塵，危害員工的身體健康，長期積累還可能影響設備的正常運行，增加設備故障的發生率。

車輛管理與降塵協調困難：廢鋼車間裝車車輛進出頻繁，缺乏有效的車輛識別手段，難以精準掌握車輛的裝卸作業時間點，要么無法及時開啟，使得粉塵在裝車過程中大量逸散;要么提前或延遲開啟，造成水資源浪費，還達不到最佳的降塵效果。

要實現“雙碳“目標，必須從生產末端的廢鋼處理開始重構。

當行業普遍采用人力巡檢+定時噴淋的粗放模式時，包鋼選擇與鯤云科技攜手共建智能噴淋降塵系統，在重工業場景中驗證數智化破局之道。 廢鋼的運輸依賴于工程車輛，如何減少車輛等待時間、提高運輸效率至關重要。鯤云為包鋼提供廢鋼車間 AI 視頻分析解決方案，通過高清攝像頭對車間內裝車車輛進行精準識別。當系統檢測到裝車車輛就位，開始裝卸廢鋼作業時，會立即觸發合作伙伴提供的智能噴淋系統。

與傳統的人工控制噴淋不同，鯤云的AI 視頻分析解決方案能夠實時、精準地捕捉車輛作業狀態，做到在粉塵產生的第一時間就開啟噴淋，讓水霧均勻覆蓋作業區域，有效抑制粉塵飛揚。

通過鯤云 AI 視頻分析技術驅動的智能噴淋降塵系統，在試運行的 180 天內，設備綜合故障率下降62%，車間累計節水達 4.2 萬噸，相當于 50 個標準游泳池的蓄水量，每年可減少污水處理成本超 200 萬元。 鯤云 AI 視頻分析技術賦能的"粉塵產生即壓制，作業結束即停噴"的精準控制邏輯，創造了廢鋼處理工序綜合能效指標的新標桿。未來，鯤云科技將持續深化技術創新，拓展更多工作場景，助力鋼鐵行業邁向智能化發展之路。