縱觀當下，元件封裝技術日新月異，而表面貼裝技術憑借著組裝密度高、電子產品體積小、重量輕的優(yōu)點，成為了將小元件安裝到印刷電路板上的首選方法。表面貼裝元件大量運用于制造各種形式的電子設備，而且逐漸朝著小巧、精密化的方向發(fā)展。為了適應新技術的需求，對于電容、排針等電子元件的測試標準也相應增加，因而，電容、排針的外觀、功能測試也變得格外重要。

　　衡量電子元件是否合格且優(yōu)秀，需要從多個方面進行系列測試評價。那么，測試設備的精度、穩(wěn)定性就特別重要。因此，一個可以代替人眼精準做出定位、測量、檢測、判斷的機器視覺自然十分重要。同時，電子產業(yè)對元器件品質的要求也在不斷提高，元器件正朝著小型化、精密化方向發(fā)展，電子產品制造商為應對這種考驗，不斷調整產業(yè)布局和生產工藝，加強了對電容、排針等內部器件在生產過程中的外觀檢測，防止產品出現(xiàn)鼓包、破損、錯位等問題。

　　昊天宸自主研發(fā)生產的電子元器件視覺檢測設備，利用機器視覺替代人眼，通過CCD工業(yè)相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據像素分布和亮度等信息，轉變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現(xiàn)場的設備動作。該設備實現(xiàn)了元器件尺寸測量和外觀缺陷檢測的自動化流程，自動上料、自動檢測、自動分選、自動下料，對于不良品可自動剔除。

　　電子元器件外觀缺陷檢測的內容有哪些？

　　在檢測電子元器件的外觀缺陷時，需要執(zhí)行以下這些標準：

　　1、型號、規(guī)格、廠商、產地應與設計要求符合，外包裝應完整無損。

　　2、電子元器件外觀應完好無損，表面沒有凹陷、劃傷、裂紋等缺陷；外部有涂層的元器件應無脫落和擦傷。

　　3、電極引線無壓折和彎曲，鍍層完好光潔，無氧化銹蝕。

　　4、元器件上的型號、規(guī)格標記保證清晰、完整，色標位置、顏色應符合標準，特別是集成電路上的字符要認真檢查。

　　5、有機械機構的元器件要求尺寸合格、螺紋靈活、轉動手感合適；開關類元件操作靈活，手感好；接插件松緊適宜，接觸良好等。

　　機器視覺檢測的優(yōu)勢：

　?、?檢測速度快；

　　② 檢測精度高；

　　③ 準確率高；

　　④ 可長時間持續(xù)工作，不會疲勞；

　?、?非接觸式檢測，不會造成接觸損傷。

　　機器視覺系統(tǒng)的應用，大大提高了裝備的智能化、自動化水平、使用效率和可靠性等性能。為了適應現(xiàn)今這個發(fā)展越來越快的社會，機器視覺檢測技術是必不可少的。機器視覺檢測系統(tǒng)相對于人工或傳統(tǒng)機械方式而言，具有速度快、精度高、準確性高等一系列優(yōu)點。機器視覺自身也跟著半導體、電子、主動化、光學等技能快速發(fā)展而不斷發(fā)展和完善，為生產企業(yè)提供確保產品質量的穩(wěn)定性及提供完美的自動化視覺檢測解決方案。
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　　審核編輯：ymf