質檢一直是制造生產流程中舉足輕重的一個環節，產品上一處微小缺陷有可能影響制造商整體生產良率，若不小心流入市場，更有可能產生無法想象的安全風險。

傳統質檢往往依賴大量人工，并且存在人員培訓周期長、培訓成本高、評判標準不統一、評判準確率低等問題。

隨著數字化時代的到來，AI、物聯網等技術逐漸被應用到傳統質檢領域，幫助質檢升級，解放生產力，實現降本增效。
在全球權威咨詢機構IDC定期發布的「工業互聯網研究」中，近期談到工業AI視覺質檢，由于其市場相對新興，ROI清晰，吸引了許多市場關注與廠商參與。格創東智則憑借天樞AI視覺檢測產品入選「中國工業AI視覺質檢軟件及解決方案市場典型服務商」。

格創東智孵化于有40年先進制造業經驗的領軍企業TCL，從誕生之日起便聚焦先進制造業，聚焦生產現場，賦能工業數據價值變現，時至今日已打磨沉淀多款“明星產品”，如東智MFA多因子分析、東智EHM設備健康管理、東智EMS能源管理系統、東智天樞AI視覺檢測系統等，在三十余個行業中打造了上百個創新數字化轉型案例。

格創東智天樞AI視覺檢測系統專注于半導體顯示和3C制造等領域的工業AI檢測，具有“感存算知”一體的工業視覺深度學習引擎，打造“圖像+視頻+光學”一體化數據采集方案，建立360度數據信息庫；內含千萬級行業特征數據庫，提高質檢準確率；具有多任務、復合型工具包，覆蓋工業檢測各種應用場景。
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目前，天樞AI視覺檢測系統已在多個工業場景落地應用，以此為基礎在TCL華星產線落地的ADC（人工智能自動缺陷分類）系統是國內半導體顯示行業第一個真正落地的人工智能應用。對比傳統的人力判片方式，ADC系統檢測效率大幅提高，替代50%以上的人力；AI識別速度提升5-10倍，準確率從人眼的85%提升到90%以上，每年預計為TCL華星帶來收益1500萬元。

近年來，格創東智分別與多家龍頭企業就AI視覺檢測項目建立了合作關系，例如為3C電子行業龍頭企業格力電器打造的“AI替人方案”——在線智能品質分析系統，將天樞AI視覺檢測系統應用在格力的SMT生產線，對SMT貼片及回流焊品質進行檢測，降低SMT產品爐后AOI設備誤檢率，減少爐后AOI品質復判的人力；實現設備交互，實時監控設備狀態；準確分析產品品質，輸出品質信息進行分流控制和品質分析報表，用于品質提升。

天樞AI視覺檢測系統落地后，大幅提高格力SMT產線質檢的生產效率，減少人工，確保產品質檢的一致性，提升產品品質。此外，天樞AI視覺檢測系統還能夠靈活部署在各個產線，在避免大幅度改變客戶生產流程的情況下快速部署系統，搭載格創東智自研的推理平臺、訓練平臺后能夠實現集群式部署、自主運維、模型快速調優，全方位解決AI技術落地應用的痛點。

截至目前，格力SMT產線的復判比例已降低至5%以內，減少了80%復判人工作業量，預計每年直接效益百萬元。

這是格創東智在3C電子領域頭部客戶的又一次突破，也是格創東智天樞AI產品在SMT行業應用的突破。

隨著向“中國智造”邁進的步伐加快，智能技術將會應用到更多的工業場景中。格創東智將打磨更多創新產品，讓制造生產不再“傳統”，為智能制造發展貢獻力量。

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