在工業自動化與智能化浪潮中，視覺檢測的精度、效率和部署靈活性，直接影響著生產線的質量管控與運營成本。為助力制造企業應對這些核心挑戰，阿丘科技正式發布工業級AI算法平臺軟件AIDI 3.3與視覺系統應用開發平臺AQVision 2.5。本次升級并非簡單的功能疊加，而是圍繞精度突破、效率革新、易用升級三大方向進行了深度進化，為客戶提供更可靠、更便捷的智能化解決方案。

一、AIDI 3.3：智能算法再進化，檢測能力全面躍升AIDI 3.3 引入了多項創新工具，解決實際項目中的關鍵瓶頸。

1、檢測模塊重磅升級：三重網絡大幅提升檢測能力和易用性

AIDI全新推出簡單/中等/復雜三重檢測網絡，滿足不同場景需求。簡單網絡追求極致速度，快速完成基礎目標提?。?strong>中等網絡平衡速度與精度效果，適應標準檢測任務；復雜網絡檢測能力最強，單模型即可高效應對多尺寸、低對比度及小目標的挑戰，顯著降低漏檢率，可檢出低至3像素尺寸的細小缺陷。

2、新增EL非監督分割模塊：實現在低試錯成本下的快速驗證，檢測未知異常

此模塊專為簡單缺陷分割場景設計，僅需5-10張OK樣本，即可在3-5分鐘內快速建模，實現大尺寸缺陷零漏檢的效果。它大幅降低了樣本標注量、調參復雜度和工程試錯成本，是快速驗證的利器。

3、新增幾何匹配模塊：僅使用CPU也能高效穩定地提取目標區域

采用傳統算法優勢，無需GPU，僅需CPU即可高效運行。僅需簡單標注1個樣本，3-5秒內即可完成訓練，實現毫秒級推理。尤其擅長快速、穩定地匹配和提取輪廓清晰的剛體目標（如機械工件等），有效降低硬件投入。

4、新增智能標注工具：輔助用戶快捷精準地標注圖像，加速模型構建

通過先進AI算法實現"所見即所標"的交互體驗。鼠標懸停在目標區域時，AIDI將自動精準錨定缺陷邊界輪廓，用戶僅需單擊即可完成標注操作。該工具顯著降低人工標注誤差率，極大提升標注效率與精準度，加速模型構建，尤其適用于邊界清晰的高對比度目標場景。

5、新增區域建模工具：支持小批量多品種檢測的算法解決方案

該算法方案能夠有效解決電子、機械等行業在"小批量多品種"產品檢測中面臨的難題。在涉及多型號但包含相同組件的產品檢測場景中，該方案通過區域提取工具，提取不同型號產品中相同組件的ROI (Region of Interest)，建立區域檢測模型，即可實現基礎模型的跨型號復用。即使不同型號間存在結構、形態、位置或顏色差異，也能快速適配，提升產品換型檢測效率，縮短交付周期。

二、AQVision 2.5：無縫協同，構建高效智能視覺系統

AQVision 2.5作為強大的視覺系統開發平臺，與AIDI 3.3深度協同，無縫集成AIDI 3.3的所有新工具（復雜網絡、EL非監督分割、幾何匹配、區域建模等），并帶來全方位的系統能力提升。

構建完備的通信生態，廣泛兼容市面主流硬件設備。平臺支持超20種工業相機，覆蓋多種主流PLC協議，并兼容主流型號的光源控制器及IO板卡，同時適配TCP/IP、UDP、串口等主流通信協議。

提供強大的圖像處理與檢測工具箱，涵蓋從圖像采集、預處理、光度立體等圖像處理工具，到斑點分析、模板匹配等檢測功能，以及邊緣抓取、幾何擬合等豐富的精確幾何量測工具，并集成一維/二維碼識別能力，形成完整的視覺處理與分析鏈條。

支持高效的檢測結果管理與分析，突破性地支持產品級檢測結果匯總。將同一產品多個檢測面的結果自動整合分析，提供精準追溯與批量處理能力，徹底告別為結果匯總而進行的復雜二次開發，極大提升質量管控與復判效率。

實現產線不停機實時調參，支持在線實時修改推理參數和過濾參數，修改即時生效，無需停止生產線。同時支持參數組一鍵導入和導出，?戶可以輕松將?臺設備上的參數配置同步到整條產線，極大提升調試效率與生產連續性，減少停機損失。