隨著工業4.0的推進和智能制造的興起，工業機器人和電子制造設備經歷了迅猛發展。低壓伺服系統作為關鍵動力與控制組件，提高了生產效率和精度，促進制造工藝的自動化和智能化，在新興產業中的應用日益增多，成為推動工業自動化和智能制造的關鍵力量。

匠芯創科技推出基于工業級高性能實時控制DSP M6800系列芯片的低壓伺服硬件方案，以解決傳統伺服系統在性能、可靠性和成本效益方面的挑戰，助力客戶快速實現產品的創新和市場競爭力的提升。

Chapter 01

電源篇

如下為M6800系列芯片低壓伺服DEMO電路框架圖：

接下來我們從電源部分開始介紹。

DC24~72V直接輸入：

通過DC-DC輸出15V與12V（用于風扇供電），15V通過DC-DC輸出5V，5V通過DC-DC輸出1.2V給予芯片內核供電和通過LDO輸出3.3V用于給芯片供電，這里需要直接關注的點就是DC-DC電源芯片的輸出電感選型計算。

例如5V電源輸出，電感的具體計算公式為：

L：輸出電感，單位H

Vout：輸出電壓，單位V

Vin：輸入電壓，單位V

Fsw：開關頻率，單位Hz

Iout：輸出電流，單位A

Kind：紋波電流與輸出最大電流之比，一般取0.35

我們所選取的芯片開關頻率為400KHz，輸出電感為我們所需要求的參數，Iout是我們的輸出電流，輸出電流可以這樣計算，5V所有供電的器件的電流的總和即為輸出電流，本次設計電流為450mA，需要留有一定裕量取1A計算，最后計算電感值為23.81uH。取22uH，電感額定電流也需留有裕量，這里取值為1A，所以在選型電感的時候按照22uH，1A取選型即可，其余的DC/DC可按照數據手冊同理計算。

Chapter 02

電流采樣篇

M6800系列芯片對于電機控制算法中的電流反饋輸入方式：支持SDFM硬件解碼輸入及ADC采樣輸入。

SDFM硬件解碼：

M6800系列芯片最多可支持4個SDFM并且支持串行輸入解碼與SINC1/2/3濾波器和支持OSR可配置（1~256），每個SDFM口可以接一個高精度隔離式 Sigma-Delta（ΣΔ） 調制器，高精度隔離式 Sigma-Delta（ΣΔ） 調制器有主動式時鐘和被動式時鐘兩種型號，當使用的是主動式時鐘的高精度隔離式 Sigma-Delta（ΣΔ） 調制器 時，只需要把時鐘和數據管腳直接連接到M6800的SDFM采樣模塊的時鐘輸入引腳即可，如果是被動式時鐘，則需要M6800主動生成一個時鐘信號給高精度隔離式 Sigma-Delta（ΣΔ） 調制器的時鐘輸入腳，同時也要把這個時鐘信號接到M6800的SDFM模塊的時鐘輸入引腳。

SDFM模塊應用原理如下圖：

ADC采樣輸入：

在M6800系列芯片的低壓伺服DEMO上提供了2種ADC采樣方式可供客戶選擇：上橋臂霍爾采樣及下橋臂采樣電阻采樣。

上橋臂采樣示意圖如下：

上橋臂采樣：在逆變器上橋與電機線之間進行采樣，這種采樣方法的優點是所采樣的電流是連續的，可以實時反映電機的每一相電流，從而有效的提高控制精度與動態響應速度，但缺點是硬件成本相對下橋臂采樣成本過高。

下橋臂電流采樣示意圖如下：

下橋臂電流采樣：在逆變器下橋臂與母線負極之間進行采樣，這種采樣方法的優點是相對上橋臂，成本低，實現更簡單，但是缺點是：只有在下橋臂開通時才能采樣到電流，采樣出來的電流是非連續的波形，必須保證每個PWM的周期內有足夠的導通時間讓其獲取有效的電流采樣，因此PWM的設置與ADC采集之間的同步顯得尤為重要。

Chapter 03

編碼器篇

電機控制算法除了電流采樣還需要讀取電機轉子位置信號。M6800系列芯片可以支持增量式便編碼器與絕對式編碼器，我們的絕對式編碼器硬件解碼模塊支持以下幾點：

1) 可以支持兩個編碼器接口

2) 位置數據可以自動獲取

3) 支持TA-IF/BISS-IF/ENDAT-IF協議

4) 最高可支持24-bit位置數據獲取。

在DSP通過編碼器反饋電路與電流采樣電路后，這些數據傳輸到我們的HCL（硬件電流環）內進行處理，從而完成對電機的一個閉環控制。我們硬件電流環支持以下功能：

1) 支持自動獲取ADC數據

2) QEP/TA-IF/ENDAT-IF/BISS-IF編碼器位置數據

3) 支持CLARKE/PARK/PID/IPARK/SVPWM算法硬件加速

4) 內置死區補償算法

5) 支持自動更新EPWM輸出占空比

6) 支持斷點模式

以上便是關于M6800芯片應用于低壓伺服行業的一些實戰應用。