智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段。是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，以及合理的生產計劃編排與生產進度。并加上綠色智能的手段和智能系統等新興技術于一體，構建一個高效節能的、綠色環保的、環境舒適的人性化工廠。

　　工業4.0時代下針對市面上零部件生產越來越趨于精密化、PCB線路板中元器件體積小，安裝密度大等，而人成本不斷增高，人工效率及穩定性也不高，誤檢、漏檢比率高。因此出現了基于機器視覺的檢測方法，檢測原理是通過CCD相機拍照，軟件進行圖像分析，這種技術的出現，大大提高了生產作業的效率，避免了因作業條件，主觀判斷等影響檢測結果的準確性，實現能更好更精確地進行表面缺陷檢測，更加快速的識別產品表面瑕疵缺陷。

　　就例如螺絲螺母對于品質要求極為嚴格，而且，螺絲螺母的使用量一般都很大，一般都是大批量生產，這時外觀檢測依靠人工目測是完全應付不過來的，所以只能采用機器視覺檢測設備來進行品質檢測。

　　機器視覺檢測的優勢：

　　1.效率更高：人工檢測效率低下，機器視覺檢測效率高，每分鐘可對數百個甚至數千個元件進行檢測，而且能夠24小時不間斷持續工作。

　　2.準確性更高：人工目測受主觀性、身體精力等因素的影響，準確性無法確保。機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。

　　3.總體成本更低：機器比人工檢測更有效，從長遠來說，機器視覺檢測的成本更低。

　　4.信息集成：機器視覺檢測可以通過多站測量方法一次測量多個技術參數，例如要檢測的產品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產品高度。

　　5.數字化統計管理：測量數據并在測量后生成報告，而無需一個個地手動添加。

　　6.可適用于危險的檢測環境：機器可以在惡劣、危險的環境中，以及在人類視覺難以滿足需求的場合很好地完成檢測工作。

　　7.不會對產品造成接觸損傷：機器視覺在檢測工件的過程中，不需要接觸工件，不會對工件造成接觸損傷。人工檢測必須對工件進行接觸檢測，容易產生接觸損傷。

　　8.更客觀穩定：人工檢測過程中，檢測結果會受到個人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設定的標準，檢測結果更加客觀、可靠、穩定。

　　9.避免二次污染：人工操作有時會帶來不確定污染源，從而污染的工件。

　　10.維護簡單：對操作者的技術要求低，使用壽命長等優點。

　　總體來說，機器視覺檢測對比人工檢測具有客觀性、非接觸性和高精度等特點，且它簡單人性化的操作界面，不需要專業技術人員即可操作。特別是在工業生產領域的應用，減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，可為生產制造企業提高生產過程的可控性、確保產品質量的穩定性、提高產品在行業內的競爭力。并加上綠色智能的手段和智能系統等新興技術于一體，構建一個高效節能的、綠色環保的、環境舒適的人性化工廠。

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