在工業4.0時代背景下，智能制造已成為現代工廠發展的必然趨勢。全球新能源領軍企業欣旺達作為行業的先行者，通過引入普渡機器人家族的多款產品：PUDU CC1、歡樂送2及PUDU T300，構建起覆蓋生產多場景的智能作業網絡。三款機器人系統通過功能互補與智能協作，實現了從配送到清潔的全方位智能化升級，顯著提升了工廠的自動化水平和運營效率，為智慧工廠建設樹立了新標桿。

1PUDU CC1

全天候清潔專家，構建安全環境

在現代制造業中，清潔與安全是保障生產效率和員工健康的關鍵因素。欣旺達工廠面臨著制造車間油污處理、倉儲區域粉塵控制以及無塵車間的高標準清潔需求。為了應對這些挑戰，欣旺達工廠引入了PUDU CC1清潔機器人，以實現全天候的自動化清潔，提升作業環境的安全性和衛生標準。

制造車間：通過自動添加清潔劑和強力雙刷技術，油污清除率提升至99.7%，顯著降低了油污導致的工傷事故率

倉儲區域：通過實時吸塵+洗地組合模式，有效控制輪胎磨損粉塵，保護存儲材料的同時避免灰塵積聚

無塵車間：與AGV/AMR實現毫秒級協同調度，清潔作業與物料運輸無縫銜接

2歡樂送2

智能物流中樞，重構產線流程

針對產線多、業務量大的痛點，欣旺達部署的32臺"歡樂送2"機器人形成了動態物流網絡。通過精準執行"抽檢送檢-產線補料-物料入庫-廢物回收"全流程閉環管理，實現了：

●物料配送效率提升40%，消減傳統人工運輸的等待時間

●建立標準化物流體系，減少物料錯配風險

●廢物回收自動化，保障6S現場管理規范

●日均處理物料超3000批次，推動整體產能提升18%

●深度內嵌智慧工廠制造執行系統，覆蓋約60%的物料流轉與配送環節

3PUDUT300

柔性配送樞紐，打通生產脈絡

作為工序連接中樞，工人通過使用按鍵呼叫器呼叫T300，實現了跨產線的治具配送，其物料周轉效率提升了50%。

T300獨特的窄道通行能力（最小通過寬度60cm），在狹窄空間也能靈活運行，輕松在生產線之間穿梭，無障礙輸送物料。

普渡三款機器人系統通過統一的IoT平臺實現數據互聯，構建起"物流-清潔-配送"三位一體的智能網絡。其中"歡樂送2"與T300形成立體物流體系，CC1則保障全場景環境安全，通過實時數據共享與智能調度，三大系統實現了任務協同與資源優化，將工廠運營效率提升至全新高度。

普渡機器人通過場景化解決方案，不僅解決了具體業務痛點，更構建起可持續優化的智能生態系統，為制造業數字化轉型提供了可復制的實踐樣本。未來，隨著人工智能和物聯網技術的進一步發展，普渡機器人將持續深化與欣旺達的合作，助力工廠向更高層次的智能化邁進，與此同時推動更多制造企業擁抱智能化轉型，共同邁向工業4.0的新時代。