在工業數字化轉型浪潮下，制造企業對工廠虛實聯動、數據實時可視、異地協同管控的需求日益迫切。近日，上海湃睿信息科技有限公司基于自主研發的Pi-DT工業數字孿生平臺，成功為ABB打造“ABB上海數字孿生工廠應用”項目。該項目以Pi-DT平臺為技術底座，構建ABB上海工廠全要素數字鏡像，實時對接工業系統數據，覆蓋工廠參觀、設備巡檢、物流管控、關重設備管理等核心場景，破解傳統工廠運營痛點，為高端制造企業數字化升級提供可落地的實踐范本。

關于ABB

ABB是電氣與自動化領域的技術領導企業，致力于賦能更可持續與高效發展的未來。ABB將工程經驗與軟件技術集成為解決方案，優化制造、交通、能源及運營。ABB電機與發電機業務單元是擁有超過百年歷史的全球行業領導者，提供全系列高效可靠的電機、發電機和機械傳動產品，從標準系列的電機與發電機，用于運動控制應用的伺服電機，到特殊應用的防爆電機，牽引電機等，再到減速機、軸承、聯軸器，豐富、高質的產品及組合能充分滿足幾乎所有行業客戶的需求。

錨定痛點，Pi-DT一體化賦能

作為全球領先的工業技術企業，ABB上海工廠在運營中面臨多重挑戰：設備基本屬性（保養記錄、設備檔案、備件情況、工裝信息）分散于多系統及紙質臺賬，信息傳遞碎片化，難以高效整合；關鍵設備巡檢依賴人工記錄，易出現數據遺漏，且部分測試站因環境限制人員無法進入，設備狀態監控存在盲區；物流倉儲環節庫存、庫位信息更新滯后，難以及時通過堆料情況識別生產瓶頸；跨地域運營下，總部對上海工廠實時生產狀況的掌握存在延遲，影響協同決策效率。

針對這些核心痛點，湃睿科技以Pi-DT工業數字孿生平臺為核心，定制專屬解決方案：依托Pi-DT平臺的高精度三維場景建模能力，對ABB上海工廠的廠房布局、生產設備、產品部件進行1:1數字化重建，完整還原物理場景細節；借助平臺的虛實聯動技術，實現物理設備與數字模型的實時數據交互，確保數字空間與物理工廠“同頻共振”；通過Pi-DT平臺的工業數據集成模塊，打通MES、ERP系統接口，將設備狀態、生產工單、庫存數據、測試記錄等全維度信息歸集至統一平臺，有效打破“數據孤島”，為多場景數字化應用筑牢技術根基。

四大場景落地，實現多維價值

一、交互式工廠參觀：打破空間限制，全維度傳遞工廠信息

基于Pi-DT平臺的可視化交互能力，項目打造“實地交互+遠程訪問”雙模式參觀功能，貼合ABB上海工廠信息傳遞需求。實地參觀時，人員手持終端設備即可與Pi-DT平臺中的數字孿生模型交互，點擊設備模型便能實時調取設備保養記錄、備件情況、工單進度、加工狀態、客戶信息等全維度數據；從線圈到成品的生產全生命周期過程，也可通過Pi-DT平臺的時間-空間動態建模功能直觀呈現，幫助參觀者快速理解生產邏輯。

針對總部遠程考察或異地客戶參觀需求，Pi-DT平臺支持用戶無需實地到訪，即可實時查看ABB上海工廠的生產流程、設備工作狀態、測試過程進度，還可通過平臺的產品爆炸視圖功能，拆解展示產品生產細節，讓遠程決策者清晰掌握工廠全貌。此外，平臺提供棋盤模式、模擬模式兩種位置定位方式，用戶可自由記錄、切換參觀節點，實現“帶你去任何你想去的地方”的靈活體驗，打破空間限制。

二、數字孿生輔助設備巡檢：提質增效，破解高危區域管控難題

依托Pi-DT平臺的設備管理模塊，項目開發數字孿生輔助巡檢功能，針對性解決ABB上海工廠關鍵設備（重資產設備）巡檢痛點。巡檢人員通過終端設備接入Pi-DT平臺，可邊巡檢邊實時記錄設備運行狀態，平臺自動關聯設備保養記錄、測試記錄、工單信息，避免人工記錄的誤差與遺漏；對于人員無法進入的高危測試站，通過Pi-DT平臺的遠程監控功能，可實時查看設備運行狀態、測試過程進度及測試記錄跟蹤，實現無人到場仍能精準管控，大幅提升巡檢安全性與效率。

三、三維可視化物流倉儲：實時管控，精準定位生產瓶頸

在物流與倉儲管理環節，Pi-DT平臺的三維可視化模塊發揮關鍵作用：支持對產品數字模型進行多比例縮放，直觀展示ABB上海工廠不同區域的庫存數量及堆料“擁擠程度”，工作人員通過Pi-DT平臺即可快速判斷關鍵工位的生產效率，及時識別物料堆積瓶頸；同時，平臺與ERP系統實時同步庫存、庫位數據，確保物流調度與生產計劃精準匹配，減少因信息滯后導致的生產延誤，顯著提升倉儲周轉效能。

四、關重設備數字孿生管理：全生命周期管控，保障穩定運行

針對ABB上海工廠的重資產、關鍵重要設備，Pi-DT平臺構建設備全要素數字孿生模型，實現物理設備與數字模型的實時數據聯動。Pi-DT平臺可實時采集并展示設備運營數據、加工狀態、測試記錄、保養計劃，支持按步驟可視化呈現測試過程，跟蹤記錄完整性；平臺內置的數據分析功能還能提前預判設備故障風險，為設備維護計劃制定、產能優化提供數據支撐，延長設備使用壽命，降低運營成本。

夯實價值，驅動工業數字化升級

此次“ABB上海數字孿生工廠應用”項目的成功落地，核心在于Pi-DT工業數字孿生平臺的全流程技術整合能力——從1:1三維建模還原物理場景，到虛實實時聯動確保數據同步，再到工業數據集成打破信息壁壘，Pi-DT平臺為項目提供了從技術底座到應用落地的完整支撐，真正實現“以虛優實”的運營目標，讓數字技術切實服務于工廠實際運營需求。

湃睿科技項目負責人表示：“工業數字化的關鍵是讓技術與業務深度融合，Pi-DT平臺正是我們為制造企業打造的‘數字孿生利器’。”此次與ABB的合作，不僅解決了其上海工廠運營的實際痛點，更驗證了Pi-DT平臺在高端制造領域的適配性與價值，為后續更多行業應用積累了實踐經驗。

作為工業數字化解決方案領域的先行者，湃睿科技始終將Pi-DT工業數字孿生平臺視為核心支柱，并持續推動其技術迭代與落地應用。此次“ABB上海數字孿生工廠應用”項目的成功，為制造企業多場景數字化運營提供了可復制的范本。未來，湃睿科技將繼續深化Pi-DT平臺的功能研發，拓展其在電子高科、裝備制造等領域的應用邊界，為更多企業的工業數字化轉型注入強勁動力。