磨輥是立磨的重要部件，物料在磨輥的強大壓力下被粉碎。磨輥的主要部件有輥套、輪轂、輥軸、軸承、弧形板密封架、潤滑油管等，安裝時磨輥輥套與磨盤上擋料圈的間隙可用輥軸上的調整墊來保證。每個磨輥均與各自的搖臂固定在一起，并分別帶有液壓加壓裝置。在磨輥與磨盤襯板間留有一定的間隙，以防止金屬間的接觸。輥套的使用壽命和磨損速度將直接影響立磨的運轉率、粉磨效率和運轉費用。

一、萊歇立磨磨輥磨損設備情況介紹：

某企業的萊歇磨用于磨鋼渣，所以工作環境相對比一般的水泥企業要惡劣很多，第一次企業發現一個磨輥輥芯斜面配合面部分磨損嚴重，磨損深度達10mm之多，同時導向面也出現磨損，磨損深度達3-5mm，已經無法使用。第二次該企業又發現另一個磨輥輥芯表面出現磨損，斜面配合面部分磨損3-7mm，導向面部位磨損3-30mm。

二、萊歇立磨磨輥磨損原因分析：

立磨磨輥運行過程中承受著巨大的壓力和震動，且運行環境為200℃左右的高溫環境，因此磨輥在工作中除了輥皮出現沖刷磨損嚴重以外，對于磨輥本體(輥芯)表面的沖擊、磨損也是相當嚴重。磨輥本體(輥芯)磨損的主要原因是：一正常的金屬疲勞磨損;二是由于輥皮緊固螺栓拉長或者松動，且緊固不及時，導致輥皮松動，運行過程中輥皮與磨輥本體(輥芯)表面出現相對移動，導致輥體表面磨損，配合面之間產生間隙，加上粉塵的沖刷作用，久而久之導致磨輥本體表面磨損沖刷嚴重，嚴重時可能導致輥皮脫落、斷裂的風險，且立磨運行震動、噪音增大。

在此背景下，為了節省維修成本及減少維修周期，同時保證更好的修復效果，在前期對設備損壞部位做了詳細分析的前提下，企業采用了索雷碳納米聚合物材料現場修復方案。該技術是利用材料特有的機械性能和針對性的修復工藝在線修復萊歇立磨磨輥本體表面的磨損情況。

三、萊歇立磨磨輥磨損修復步驟：

根據設備的結構特點針對性的設計和制造修復工裝;

通過工裝來確定同心度、輥皮安裝的水平度、錐度定位點、導向面定位等;

表面噴砂處理，徹底去除表面氧化層;

調和并涂抹碳納米聚合物材料，并安裝輥皮;

材料固化，觀察材料的固化情況;

拆卸輥皮，檢查修復面，然后二次涂抹碳納米聚合物材料，緊固輥皮，完成修復。

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